Waa maxay Graphite Istatic? | Semicera

Garaafyada istatic, sidoo kale loo yaqaan garaafka isostatically sameeyay, waxaa loola jeedaa habka isku dhafka ah ee alaabta ceeriin lagu cadaadiyo leydi ama blocks wareeg ah oo ah nidaamka loo yaqaan cadaadiska isostatic isostatic (CIP). Cadaadiska qabowga isostatic waa habka wax ka beddelka cadaadiska dareeraha xaddidan, ee aan la koobi karin ayaa si aan kala go' lahayn loogu kala qaadaa qayb kasta oo ka mid ah dareeraha, oo ay ku jiraan dusha weelkiisa.

Marka la barbar dhigo farsamooyinka kale sida samaynta gariir iyo gariir, tignoolajiyada CIP waxay soo saartaa garaafyada isku-dhafan ee isotropic-ga ugu badan.Garaafyada istaticsidoo kale sida caadiga ah waxay leedahay cabbirka hadhuudhka ugu yar ee garaafka synthetic (qiyaastii 20 microns).

Habka wax soo saarka ee graphite isostatic
Cadaadiska isostatic waa hannaan heerar badan leh oo u oggolaanaya helitaanka baloogyo isku mid ah oo leh cabbiro jireed joogto ah qayb kasta iyo bar kasta.

Astaamaha caadiga ah ee garaafka isostatic:

• Kulayl aad u sarreeya iyo iska caabin kiimikaad
• Iska caabin shoog kulayl oo heer sare ah
• Dhaqdhaqaaq koronto oo sarreeya
• Dhaqdhaqaaqa kulaylka sare
• Waxay kordhisaa xoogga heerkulka sii kordhaya
• Si fudud loo habayn karo
• Waxaa lagu soo saari karaa nadiif aad u sareysa (<5 ppm)

Garaafyada istatic

Wax-soo-saarkagraphite isostatic
1. Coke
Coke waa qayb laga soo saaro wershadaha saliidda iyadoo lagu kululeeyo dhuxusha adag (600-1200°C). Habka waxaa lagu fuliyaa foornooyinka kookaha oo si gaar ah loo nashqadeeyay iyadoo la isticmaalayo gaaska gubashada iyo sahayda ogsijiinta xaddidan. Waxay leedahay qiime kalorific sare marka loo eego dhuxusha fosil ee caadiga ah.

2. Burburinta
Ka dib markaad hubiso alaabta ceeriin, waxaa la jajabiyaa cabbirka qayb gaar ah. Mashiinnada khaaska ah ee wax lagu shiido walxaha waxay ku wareejiyaan budada dhuxusha aadka u fiican ee la helay bacaha gaarka ah oo u kala saar si waafaqsan xajmiga walxaha.

Garoon
Tani waa wax-soo-saar ka soo baxa dhuxusha adag ee lagu dubayo 1000-1200C hawo la'aan. Pitch waa dareere madow oo cufan.

3. Duubista
Ka dib marka la dhammeeyo habka shiididda kookaha, waxaa lagu qasi karaa daamur. Labada walxood ee cayriin waxay isku qasan yihiin heerkul sare si ay dhuxushu u dhalaali karto oo ay ula socoto qaybaha kookaha.

4. Burinta labaad
Habka isku dhafka ka dib, kubbado yaryar oo kaarboon ah ayaa la sameeyay, kuwaas oo ay tahay in mar kale lagu dhufto qaybo aad u fiican.

5. Cadaadiska isostatic
Marka qaybo yaryar oo cabbirka loo baahan yahay la diyaariyo, heerka cadaadiska ayaa soo socda. Budada la helay waxaa lagu dhejiyaa caaryada waaweyn, cabbirada kuwaas oo u dhigma xajmiga ugu dambeeya. Budada kaarboonka ee caaryada waxay u soo baxdaa cadaadis sare (in ka badan 150 MPa), taas oo ku dabaqaysa xoog isku mid ah iyo cadaadiska qaybaha, iyaga oo u habaynaya si siman oo si siman loo qaybiyey. Habkani wuxuu u oggolaanayaa in la helo qiyaasaha garaafyada isku midka ah ee caaryada oo dhan.

6. Carbonization
Marxaladda xigta uguna dheer (2-3 bilood) waxay ku dubtaa foornada. Qalabka isostatically la riixay waxaa lagu dhejiyaa foorno weyn, halkaas oo heerkulku gaaro 1000 ° C. Si looga fogaado cillad kasta ama dildilaaca, heerkulka foornada si joogto ah ayaa loo xakameeyaa. Ka dib marka dubista la dhammeeyo, balooggu wuxuu gaaraa adkaanta loo baahan yahay.

7. Impregnation-ka jirka
Marxaladdan, baloogga waxa lagu milmi karaa garoon oo mar kale ayaa la gubi karaa si loo dhimo borosintigiisa. Uurka waxaa badanaa lagu fuliyaa garoon leh aragti hoose oo ka duwan garoonkii loo isticmaalo xiraha. Viscosity hoose ayaa looga baahan yahay inuu si sax ah u buuxiyo meelaha banaan.

8. Garaafaynta
Marxaladdan, jaantuska atamka kaarboonka ayaa la dalbaday oo habka beddelka kaarboonka una beddelo garaafka waxa loo yaqaan garaafka. Graphitization waa kuleylinta block la soo saaray ilaa heerkul ah ilaa 3000 ° C. Grafitization ka dib, cufnaanta, korantada korantada, kuleylka kuleylka iyo iska caabinta daxalka ayaa si weyn loo wanaajiyay, waxtarka wax soo saarka ayaa sidoo kale la hagaajiyay.

9. Qalabka garaafka
Garaafaynta ka dib, dhammaan sifooyinka garaafka waa in la hubiyaa - oo ay ku jiraan cabbirka hadhuudhka, cufnaanta, foorarsiga iyo xoogga cadaadiska.

10. Habaynta
Marka walxaha si buuxda loo diyaariyo oo la hubiyo, waxaa la soo saari karaa iyadoo la raacayo dukumentiyada macaamiisha.

11. Nadiifinta
Haddii graphite isostatic loo isticmaalo semiconductor, silicon crystal silikoon iyo warshadaha tamarta atomiga, nadiif sare ayaa loo baahan yahay, markaa dhammaan wasakhda waa in laga saaraa hababka kiimikada. Dhaqanka caadiga ah ee meesha looga saaro wasakhda garaafka waa in la geliyo garaafiga gaaska halogen oo lagu kululeeyo ilaa 2000°C.

12. Daaweynta dusha sare
Iyada oo ku xidhan codsiga garaafka, oogadiisu waxay noqon kartaa dhulka oo waxay yeelan kartaa dusha siman.

13. Rarida
Ka dib habaynta kama dambaysta ah, faahfaahinta garaafka dhammaatay waa la baakadeeyaa oo loo diraa macaamilka.

Macluumaad dheeraad ah oo ku saabsan cabbirrada la heli karo, darajooyinka garaafyada isostatic iyo qiimaha, fadlan xor u noqo inaad nala soo xiriirto. Injineeradayadu waxay ku farxi doonaan inay kugula taliyaan agab ku habboon oo ay uga jawaabaan su'aalahaaga oo dhan.

Tel: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com


Waqtiga post: Seb-14-2024