Dhammaan hababka ku lug leh abuurista jajab, qaddarka ugu dambeeya eewaferwaa in la jarjaraa oo la jarjaraa oo lagu xiraa sanduuqyo yaryar oo xiran oo leh dhowr biin oo keliya. Chip-ka waxaa lagu qiimeyn doonaa iyadoo lagu salaynayo xadka, iska caabinta, hadda, iyo qiyamka danab, laakiin qofna ma tixgelin doono muuqaalkiisa. Inta lagu jiro habka wax-soo-saarka, waxaan si isdaba-joog ah u nadiifinnaa waferka si loo gaaro qorshaynta lagama maarmaanka ah, gaar ahaan tallaabo kasta oo sawir-qaadis ah. ThewaferDusha sare waa in ay ahaataa mid aad u fidsan sababtoo ah, marka habka wax soo saarka chip-ku uu sii yaraanayo, muraayadda mashiinka sawir-qaadista waxay u baahan tahay si loo gaaro xallinta cabbirka nanometerka iyadoo la kordhinayo daloolka nambarada (NA) ee muraayadda. Si kastaba ha ahaatee, tani waxay isku mar yaraynaysaa qoto dheer ee diiradda (DoF). Qoto dheer ee diiradda waxaa loola jeedaa qoto dheer oo ku dhex jira nidaamka indhaha ku ilaalin karo diiradda. Si loo hubiyo in sawirka sawir-qaadista uu ahaado mid cad oo diiradda saaraya, kala duwanaanshaha dusha sare eewaferwaa in ay ku dhacaan qoto dheer ee diiradda.
Si fudud marka loo eego, mishiinka sawir-qaadista waxa uu allabari u bixiyaa awoodda diiradda lagu saarayo hagaajinta saxnaanta sawirka. Tusaale ahaan, jiilka cusub ee mashiinnada sawir-qaadista ee EUV waxay leeyihiin dalool tirooyin ah oo ah 0.55, laakiin qoto dheeraanta tooska ah ee diiradda ayaa ah 45 nanometer oo keliya, oo leh xitaa cabbir sawireed oo aad u yar inta lagu jiro sawir-qaadista. Haddii aywafermaaha mid fidsan, oo leh dhumuc aan sinnayn, ama xuubka dusha sare, waxay keeni doontaa arrimo inta lagu jiro sawir-qaadista meelaha sare iyo kuwa hoose.
Photolithography ma aha habka kaliya ee u baahan si fududwaferdusha sare. Qaar badan oo ka mid ah hababka wax soo saarka chip waxay sidoo kale u baahan yihiin dhalaalid wafer. Tusaale ahaan, ka dib xoqidda qoyan, suufka ayaa loo baahan yahay si loo simo dusha qallafsan ee dahaarka xiga iyo dhigista. Ka dib go'doominta god-gacmeedka (STI), sifaynta ayaa loo baahan yahay si loo simo silikoon dioxide ee xad dhaafka ah oo loo dhamaystiro buuxinta godka. Ka dib marka la dhigo birta, suufka ayaa loo baahan yahay si meesha looga saaro lakabyada birta ee dheeraadka ah loogana hortago qalabka gaaban ee wareegyada.
Sidaa darteed, dhalashada jilibku waxay ku lug leedahay tillaabooyin badan oo dhalaalid ah si loo yareeyo qallafsanaanta waferka iyo kala duwanaanshaha dusha sare iyo in laga saaro walxaha xad-dhaafka ah ee dusha sare. Intaa waxaa dheer, cilladaha dusha sare ee ay sababaan arrimaha geedi socodka kala duwan ee waferka inta badan waxay soo baxaan oo kaliya ka dib tallaabo kasta oo nadiifin ah. Sidaa darteed, injineerada mas'uulka ka ah turxaan bixinta waxay hayaan mas'uuliyad weyn. Waxay yihiin tirooyinka dhexe ee habka wax-soo-saarka chip waxayna inta badan dusha ka saaraan eedda shirarka wax-soo-saarka. Waa in ay si fiican u yaqaanaan xoqidda qoyan iyo wax soo saarka jirka labadaba, sida farsamooyinka ugu muhiimsan ee wax-soo-saarka chips.
Waa maxay hababka polishing wafer?
Hababka sifaynta waxaa loo kala saari karaa saddex qaybood oo waaweyn oo ku salaysan mabaadi'da isdhexgalka ee u dhexeeya dareeraha dhalaalaya iyo dusha sare ee silikoon:
1. Habka Tooshka Makaanikada:
Tooshka makaanikada ahi waxa ay ka saartaa soo bixista dusha la xiiray iyada oo loo marayo jarista iyo qallafsanaanta balaastikada si loo gaadho dusha siman. Aaladaha caadiga ah waxaa ka mid ah dhagaxyada saliidda, dhogorta dhogorta, iyo warqad ciid ah, oo ugu horreyn lagu shaqeeyo gacanta. Qaybaha gaarka ah, sida dusha sare ee maydadka wareega, waxay isticmaali karaan giraangiraha iyo qalabyada kale ee caawiya. Sagxadaha leh shuruudo tayo sare leh, habab aad u fiican ayaa la isticmaali karaa. Daalidda aadka u fiican waxay isticmaashaa aalado si gaar ah loo sameeyay, kuwaas oo, dareere dhalaalayn oo ka kooban nabar, si adag loogu cadaadiyo dusha sare ee shaqada oo ku wareegaya xawaare sare. Farsamadani waxay gaari kartaa qallafsanaanta dusha sare ee Ra0.008μm, kan ugu sarreeya dhammaan hababka polishing. Habkan waxaa badanaa loo isticmaalaa muraayadaha muraayadaha indhaha.
2. Habka Sifaynta Kiimikada:
Naaxinta kiimikadu waxay ku lug leedahay kala dirida doorbidida ee soo-bandhigyada yar-yar ee dusha walaxda ee dhexdhexaadka kiimikada, taasoo keentay dusha siman. Faa'iidooyinka ugu muhiimsan ee habkani waa la'aanta baahida qalab adag, awoodda lagu nadiifiyo qalabka shaqada ee qaabka adag, iyo awoodda lagu nadiifiyo qaybo badan oo isku mid ah oo isku mar ah oo leh waxtar sare. Arrinta udub-dhexaadka u ah nadiifinta kiimikaad waa samaynta dareeraha dhalaalaysa. Qalafsanaanta dusha sare ee lagu gaaro nadiifinta kiimikaad caadi ahaan waa dhowr iyo toban mikromitir.
3. Habka Kiimikada Polishing Mechanical (CMP):
Mid kasta oo ka mid ah labada hab ee ugu horreeya ee dhalaaliddu waxay leedahay faa'iidooyinkeeda gaarka ah. Isku darka labadan hab waxay ku gaari kartaa saameyn is kaaba ah oo ku jirta habka. Naaxinta makaanikada kiimikadu waxay isku daraysaa isku dhaca farsamada iyo hababka daxalka kiimikada. Inta lagu jiro CMP, kiimikooyinka dib-u-hawlgalayaasha ku jira dareeraha sifaynta ayaa oksaydheeya walxaha substrate-ka ee la dhalaaliyay, samaynta lakabka oksaydhka jilicsan. Lakabka oksaydhka ayaa markaa laga saaraa iyada oo loo marayo khilaaf farsamo. Ku celcelinta oksaydhkan iyo habka saarista makaanikada waxa ay gaadhsataa suufin wax ku ool ah.
Caqabadaha hadda jira iyo arrimaha polishing makaanik kiimikada (CMP):
CMP waxay wajaheysaa caqabado iyo arrimo dhowr ah oo ku saabsan dhinacyada tignoolajiyada, dhaqaalaha, iyo sii jirista deegaanka:
1) Joogteynta Geedi-socodka: Gaaritaanka joogtaynta sare ee geeddi-socodka CMP ayaa weli ah mid adag. Xataa isla xariiqa wax-soo-saarka dhexdiisa, kala duwanaanshaha yar yar ee cabbiraadaha habka ee u dhexeeya dufcadaha ama qalabka kala duwan ayaa saamayn kara joogteynta badeecada u dambaysa.
2) La qabsiga Agabka Cusub: Sida walxaha cusub ay sii wadaan inay soo baxaan, tignoolajiyada CMP waa inay la qabsato sifooyinkooda. Qaar ka mid ah agabka horumarsan waxa laga yaabaa in aanay la jaan qaadi karin hababka dhaqanka ee CMP, oo u baahan in la soo saaro dareerayaal silcin la qabsan kara oo dheeraad ah.
3) Saamaynta Xajmiga: Sida cabbirada qalabka semiconductor ay sii wadaan inay sii yaraanayaan, arrimaha ay sababaan saamaynta cabbirku waxay noqdaan kuwo aad muhiim u ah. Cabirrada yaryar waxay u baahan yihiin fidsanaan sare oo dusha sare ah, taasoo u baahan habraacyo CMP oo sax ah.
4) Xakamaynta Heerka Saaridda Walxaha: Codsiyada qaarkood, xakamaynta saxda ah ee heerka ka saarida walxaha ee agabyada kala duwan ayaa muhiim ah. Xaqiijinta heerarka saarista joogtada ah ee lakabyada kala duwan inta lagu jiro CMP waxay lama huraan u tahay soo saarista aaladaha waxqabadka sare leh.
5) Saaxiibtinimada deegaanka: dareeraha dhalaalaysa iyo kuwa xaaqaya ee lagu isticmaalo CMP waxa laga yaabaa inay ku jiraan qaybo waxyeelo u leh deegaanka. Cilmi-baadhista iyo horumarinta hab-raacyada iyo agabka iyo agabka deegaanka u fican oo waara waa caqabado muhiim ah.
6) Sirdoonka iyo Automation-ka: Iyadoo heerka sirdoonka iyo automation-ka ee nidaamyada CMP ay si tartiib tartiib ah u soo hagaagayaan, waa inay wali la qabsadaan jawiyada wax soo saarka ee isku dhafan iyo kuwa doorsooma. Gaaritaanka heerar sare oo otomaatig ah iyo kormeer caqli leh si loo horumariyo waxtarka wax soo saarka waa caqabad u baahan in wax laga qabto.
7) Xakamaynta Qiimaha: CMP waxay ku lug leedahay qalab sare iyo kharashyo agab ah. Wax-soo-saarayaashu waxay u baahan yihiin inay hagaajiyaan waxqabadka nidaamka iyagoo ku dadaalaya inay yareeyaan kharashka wax-soo-saarka si ay u ilaaliyaan tartanka suuqa.
Waqtiga boostada: Jun-05-2024