Xasiloonida kulaylka ee Qaybaha Quartz ee Warshadaha Semiconductor

Hordhac

Warshadaha semiconductor-ka, xasiloonida kulaylka ayaa ah muhiimada ugu weyn si loo hubiyo in la isku halayn karo oo hufan ee qaybaha muhiimka ah.Quartz, Nooc crystalline ah oo ah Silicon dioxide (SiO2), ayaa helay aqoonsi weyn oo loogu talagalay sifooyinka xasilloonida kulaylka ee gaarka ah. Maqaalkani waxa uu sahamiyaa xasiloonida kulaylka eequartzqaybaha iyo doorkooda muhiimka ah ee warshadaha semiconductor.

Deganaanshaha kulaylka eeQuartzQaybaha

QuartzWaxay muujisaa xasilloonida kulaylka ee cajiibka ah, taasoo ka dhigaysa wax ku habboon codsiyada semiconductor ee kala duwan. Qodobada soo socdaa waxay gacan ka geystaan ​​sifooyinka xasiloonida kulaylka ee qaybaha quartz:

Meesha dhalaalaysa ee Sare:QuartzWaxay leedahay meel dhalaalaysa oo aad u saraysa oo ku dhow 1,700 darajo Celsius (3,092 darajo Fahrenheit). Barta dhalaalka sare waxay u oggolaanaysaa qaybaha quartz inay u adkeystaan ​​heerkulka sare ee la kulma inta lagu jiro hababka wax-soo-saarka semiconductor, sida dhigista, soo saarista, iyo faafinta.

Kordhinta Kulul ee HoosaysaQuartzwaxay leedahay koronto yar oo balaadhinta kulaylka, taasoo la micno ah inay balaarto oo qandaraas la gasho ugu yaraan iyadoo ka jawaabaysa isbeddelada heerkulka. Dabeecaddani waxay hubisaa xasilloonida cabbirka waxayna ka hortagtaa qulqulka ama dillaaca qaybaha quartz marka ay la kulmaan kala duwanaansho heerkul degdeg ah ama xad dhaaf ah.

Iska caabinta shoogga kulaylka:Quartzwaxay muujisaa iska caabin heer sare ah oo ka dhan ah shooga kulaylka, kaas oo dhaca marka qayb ka mid ah ay la kulmaan heerkul kedis ah. Awoodeeda u adkeysiga shooga kulaylka waxay hubisaa daacadnimada iyo cimri dhererka qaybaha quartz inta lagu jiro hababka kuleylka kuleylka ee wax soo saarka semiconductor.

Guryaha dahaarka:Quartzwaa dahaye koronto oo heer sare ah, taasoo u ogolaaneysa inay u adkeysato jawiga heerkulka sare iyadoo aan la sameyn koronto. Hantidan ayaa muhiim u ah codsiyada semiconductor, halkaas oo dahaarka korantada looga baahan yahay si looga hortago wareegyada gaaban oo loo hubiyo in qalabka si sax ah u shaqeeyo.

Faa'iidooyinka Qalabka Quartz ee Warshadaha Semiconductor

Tilmaamaha xasiloonida kulaylka ee qaybaha quartz waxay bixiyaan faa'iidooyin dhowr ah warshadaha semiconductor:

Waxqabadka la isku halleyn karo ee Heerkulka Sare: Qaybaha Quartz waxay u adkeysan karaan heerkulka sare ee la kulma hababka semiconductor, hubinta waxqabadka xasilloon oo la isku halleyn karo xitaa marka loo baahdo jawi kuleyl ah. Kalsoonidaani waxay muhiim u tahay ilaalinta sharafta nidaamka iyo gaaritaanka natiijooyin joogto ah.

Degenaanshaha cabbirka: Isku-dhafka hooseeya ee ballaadhinta kulaylka ee quartz waxay hubisaa in qaybaha ay sii hayaan qaabkooda iyo cabbirkooda xitaa xaaladaha heerkulka kala duwan. Xasiloonidaani waxay muhiim u tahay gaarista toosinta saxda ah, ilaalinta dulqaadka adag, iyo kahortaga leexinta waxqabadka aaladaha semiconductor.

Waafaqsanaanta Qalabka Semiconductor: Quartz aad ayuu ula jaan qaadayaa agabka kala duwan ee semiconductor, oo ay ku jiraan silikoon, carbide silicon, gallium nitride, iyo in ka badan. Deganaansho kuleylkeedu wuxuu u oggolaanayaa isdhexgalka aan kala go 'lahayn ee qaybaha quartz ee aaladaha semiconductor, taasoo gacan ka geysaneysa waxqabadkooda guud iyo isku halaynta.

Iska caabinta Wasakhowga: Quartz waa kiimiko ahaan aan firfircoonayn oo aad ugu adkaysta wasakhaynta gaaska fal-celiska ah, kiimikooyinka, iyo walxaha kale ee sida caadiga ah ula kulma hababka semiconductor. Iska caabbintani waxay hubisaa in qaybaha quartz ay ilaaliyaan waxqabadkooda iyo shaqeyntooda muddo dheer, iyagoo yareynaya baahida nadiifinta iyo dayactirka joogtada ah.

Codsiyada Qalabka Quartz ee Warshadaha Semiconductor

Qaybaha Quartz waxay ka helaan codsiyo baahsan warshadaha semiconductor, oo ay ku jiraan:

Wafer Carriers iyo Doomaha: Sidayaal Waferka Quartz iyo doomaha waxaa loo isticmaalaa hababka kulaylka ee kala duwan, sida kaydinta uumiga kiimikaad (CVD) iyo annealing. Degganaanshahooda kulaylka ah iyo guryaha wasakhaysan ee hooseeya waxay xaqiijiyaan maaraynta badbaadada leh iyo habaynta waferrada semiconductor, taas oo yaraynaysa khatarta cilladaha.

Tubooyinka Foornada iyo Dahaarka: Tuubooyinka foornada Quartz iyo dahaarka waxay bixiyaan dahaarka kulaylka iyo ilaalinta hababka heerkulka sare, sida oksaydhka, faafinta, iyo epitaxy. Degganaanshahooda kulaylku waxay u ogolaataa xakamaynta heerkulka saxda ah iyo qaybinta kulaylka isku midka ah, lagama maarmaanka u ah gaaritaanka alaabta la rabo.

Daaqadaha Quartz iyo Goobaha Daawashada: Daaqadaha Quartz-ka iyo daawashada waxaa loo isticmaalaa qalabka iyo qolalka si ay u bixiyaan marin indho-indhayn iyadoo la ilaalinayo xasilloonida kulaylka. Qaybahani waxay awood u siinayaan kormeerka aragga, la socodka, iyo toosinta hababka iyo qalabka semiconductor.

Dareemayaasha Quartz iyo Thermocouples: Dareemayaasha Quartz-ku-saleysan iyo heerkulbeegyada waxaa loo shaqeeyaa cabbiraadda heerkulka iyo xakamaynta wax-soo-saarka semiconductor. Degganaanshahooda kulaylku waxay xaqiijisaa la socodka saxda ah ee lagu kalsoonaan karo ee hababka heerkulka xasaasiga ah.

Gabagabo

Deganaanshaha kulaylka ee qaybaha quartz ayaa door muhiim ah ka ciyaara warshadaha semiconductor, hubinta in la isku halayn karo oo hufan hawlgalka aaladaha iyo hababka muhiimka ah. Iyada oo barta dhalaalaysa sare, isugeynta hoose ee ballaarinta kulaylka, caabbinta shoogga kulaylka, iyo guryaha dahaadhka, qaybaha quartz waxay u adkeystaan ​​heerkulka sare, isbeddelka heerkulka degdega ah, iyo shuruudaha dahaarka korantada. Faa'iidooyinka qaybaha quartz, oo ay ku jiraan waxqabadka lagu kalsoonaan karo ee heerkulka sare, xasilloonida cabbirka, waafaqsanaanta qalabka semiconductor, iyo caabbinta wasakheynta, waxay ka dhigaan kuwo aan looga maarmin codsiyada semiconductor ee kala duwan. Maaddaama warshadaha semiconductor ay sii wadaan horumarinta, qaybaha quartz ayaa ahaan doona xal muhiim ah si loo gaaro xasilloonida kulaylka iyo hubinta muddada dheer iyo waxqabadka qalabka semiconductor iyo nidaamyada.

Doonta Quartz


Waqtiga boostada: Abriil-02-2024