1. Hordhac
Habka lagu dhejiyo walxaha (qalabka cayriin) ee dusha sare ee alaabta substrate ee hababka jireed ama kiimikooyinka waxaa loo yaqaan korriinka filimada khafiifka ah.
Marka loo eego mabaadi'da shaqo ee kala duwan, dhigista filimka khafiifka ah ee wareegga isku dhafan ayaa loo qaybin karaa:
-Qaadista Uumiga Jirka (PVD);
-Qaadista Uumiga Kiimikada (CVD);
-Kordhinta.
2. Habka Kobaca Filimka khafiifka ah
2.1 Soo dhigidda uumiga jirka iyo habka xashiishada
Habka uumiga jirka (PVD) waxaa loola jeedaa isticmaalka hababka jireed sida uumiga faakuumka, sputtering, daahan balaasmaha iyo molecular beam epitaxy si loo sameeyo filim khafiif ah oogada sare ee waferka.
Warshadaha VLSI, tignoolajiyada PVD ee aadka loo isticmaalo ayaa ah sputtering, taas oo inta badan loo isticmaalo korantada iyo isku xirka birta ee wareegyada isku dhafan. Tuurtu waa hab ay gaasaska naadirka ah [sida argon (Ar)] loogu shubo ion (sida Ar+) oo hoos yimaada falgalka koronto dibadeed oo ku jira xaalado faaruq ah oo sarreeya, oo lagu duqeeyo isha bartilmaameedka ah ee hoos yimaada jawi koronto sare leh, garaacida atamka ama molecules ee walaxda la beegsaday, ka dibna u yimid dusha sare ee waferka si ay u sameeyaan filim khafiif ah ka dib geedi socodka duulimaadka ee bilaa shil. Ar waxay leedahay sifooyin kiimikaad oo deggan, ions-keeduna wax kiimiko ah kama falcelinayaan walxaha la beegsaday iyo filimka. Sida chips-ka isku dhafan ay galaan 0.13μm copper interconnected era, lakabka walxaha xannibaadda naxaasta ah wuxuu isticmaalaa filimka titanium nitride (TiN) ama tantalum nitride (TaN). Baahida tignoolajiyada warshadaha ayaa kor u qaaday cilmi-baarista iyo horumarinta tignoolajiyada fal-celinta kiimikada, taas oo ah, qolka qulqulaya, marka lagu daro Ar, sidoo kale waxaa jira nitrogen gaas fal-celin ah (N2), si ay Ti ama Ta u garaacdo Walxaha bartilmaameedka ah ee Ti ama Ta waxay la falgalaan N2 si ay u dhaliyaan filimka TiN ama TaN ee loo baahan yahay.
Waxaa jira saddex hab oo si caadi ah loo isticmaalo, kuwaas oo kala ah xifdinta DC, RF sputtering iyo magnetron sputtering. Maaddaama isku-dhafka wareegyada isku-dhafka ah ay sii kordhayaan, tirada lakabyada fiilooyinka biraha badan ee lakabyada ayaa sii kordhaya, iyo codsiga tignoolajiyada PVD ayaa sii kordhaya. Qalabka PVD waxaa ka mid ah Al-Si, Al-Cu, Al-Si-Cu, Ti, Ta, Co, TiN, TaN, Ni, WSi2, iwm.
PVD iyo geeddi-socodka sputtering waxaa sida caadiga ah lagu dhammeeyaa qolka falcelinta aadka loo shaabadeeyey oo leh heerka faakuum ee 1 × 10-7 ilaa 9 × 10-9 Torr, kaas oo hubin kara nadiifinta gaaska inta lagu jiro falcelinta; isla mar ahaantaana, koronto sare oo dibadda ah ayaa loo baahan yahay si ionize gaaska naadir ah si loo dhaliyo danab sare oo ku filan oo lagu duqeeyo bartilmaameedka. Qodobbada ugu muhiimsan ee lagu qiimeeyo PVD iyo hababka sputtering waxaa ka mid ah qadarka boodhka, iyo sidoo kale qiimaha caabbinta, lebbiska, dhumucda milicsiga iyo walbahaarka filimka la sameeyay.
2.2 Dhigista Uumiga Kiimikada iyo Geedi Socodka Tufinta
Kaydinta uumiga kiimikada (CVD) waxaa loola jeedaa tignoolajiyada habka kaas oo noocyo kala duwan oo falcelin gaas ah oo leh cadaadis qaybeed oo kala duwan ay uga falceliyaan kiimikaad heerkul iyo cadaadis gaar ah, walxaha adag ee la abuurayna waxaa lagu shubaa dusha sare ee walxaha substrate si ay u helaan dhuuban la doonayo. filim. Habka wax soo saarka wareegga dhaqameed ee isku dhafan, qalabka filimka khafiifka ah ee la helay ayaa guud ahaan ah xeryahooda sida oxides, nitrides, carbides, ama alaabta sida silikon polycrystalline iyo silikoon amorphous ah. Kobaca epitaxial ee xulashada, kaas oo inta badan loo isticmaalo ka dib 45nm node, sida isha iyo dheecaan SiGe ama Si kobaca epitaxial xulashada, sidoo kale waa tignoolajiyada CVD.
Tiknoolajiyadani waxay sii wadi kartaa inay sameyso hal qalab crystal oo isku mid ah ama la mid ah xargaha asalka ah ee hal lakab oo crystal ah oo silikoon ah ama walxo kale oo weheliya xarkaha asalka ah. CVD waxaa si weyn loogu isticmaalaa kobaca filimada dielectric insulating (sida SiO2, Si3N4 iyo SiON, iwm) iyo filimada biraha (sida tungsten, iwm).
Guud ahaan, marka loo eego kala soocidda cadaadiska, CVD waxa loo qaybin karaa dhigaalka uumiga kiimikaad ee cadaadiska hawada (APCVD), kaydinta uumiga kiimikaad ee cadaadiska hoose (SAPCVD) iyo kaydinta uumiga kiimikada cadaadiska hooseeya (LPCVD).
Marka loo eego kala-soocidda heerkulka, CVD waxaa loo qaybin karaa heerkul sare / heerkul hoose oo oksijiin filimka uumiga kiimikada (HTO/LTO CVD) iyo kaydinta uumiga kiimiko kuleyl degdeg ah (Rapid Thermal CVD, RTCVD);
Marka loo eego isha falcelinta, CVD waxa loo qaybin karaa CVD-ku-salaysan silane, CVD-ku-salaysan polyester-ku-salaysan (CVD-ku-salaysan TEOS) iyo kaydka uumiga kiimikada ee birta ah (MOCVD);
Marka loo eego kala soocidda tamarta, CVD waxaa loo qaybin karaa kaydinta uumiga kiimikada kulaylka (Thermal CVD), dhigaalka uumiga kiimikaad ee balaasmaha la xoojiyay (CVD Plasma Enhanced CVD, PECVD) iyo kaydinta uumiga kiimikada ee cufnaanta sare (High Cufnaanta Plasma CVD, HDPCVD). Dhawaan, kaydinta uumiga kiimikaad ee qulquli kara (CVD Flowable, FCVD) oo leh awood buuxinta farqiga aad u fiican ayaa sidoo kale la sameeyay.
Filimada kala duwan ee CVD-koray waxay leeyihiin sifooyin kala duwan (sida halabuurka kiimikaad, dielectric joogto ah, kacsanaan, walbahaarka iyo danab burburka) waxaana loo isticmaali karaa si gooni gooni ah iyadoo loo eegayo shuruudaha habraaca kala duwan (sida heerkulka, daboolida tallaabada, shuruudaha buuxinta, iwm.).
2.3 Habka dhigista lakabka atomiga
Dhigista lakabka atomiga ah (ALD) waxa loola jeedaa dhigista atamka lakabka lakabka ee walax substrate iyada oo la korayo hal lakab oo filim atomic ah lakab. ALD-ga caadiga ah waxa uu qaataa habka galinta horudhacyada gaaska ee dab-dhaliye si kale oo garaacis leh.
Tusaale ahaan, marka hore, horudhaca falcelinta 1 ayaa lagu soo bandhigay dusha sare ee substrate, ka dib xayeysiinta kiimikada, lakabka atomiga ah ayaa laga sameeyay dusha sare ee substrate; ka dib horudhaca 1 ee ku haray dusha sare ee substrate iyo qolka falcelinta waxaa soo saara bamka hawada; ka dibna horudhaca falcelinta 2 waxaa lagu soo bandhigaa dusha sare ee substrate, oo kiimiko ahaan ula falceliya horudhaca 1 oo lagu dhajiyay dusha sare ee substrate si uu u soo saaro walxaha filimka khafiifka ah ee u dhigma iyo alaabooyinka u dhigma ee dusha sare ee substrate; marka horudhaca 1 uu si buuxda u falceliyo, falcelinta ayaa si toos ah u joojin doonta, taas oo ah dabeecadda is-xakamaynta ee ALD, ka dibna reactants haray iyo alaabada la soo saaro si loogu diyaariyo heerka xiga ee koritaanka; adoo ku celcelinaya habka kor ku xusan si joogto ah, dhigista alaabta fiilooyinka khafiifka ah ee koray lakabka leh hal atom ayaa la gaari karaa.
Labada ALD iyo CVD waa siyaabo lagu soo bandhigo isha falcelinta kiimikaad gaseous ah si ay kiimiko ahaan uga falceliyaan dusha sare ee substrate, laakiin faraqa u dhexeeya ayaa ah in isha falcelinta gaaska ee CVD aanu lahayn sifada korriinka is-xakamaynta. Waxaa la arki karaa in furaha horumarinta tignoolajiyada ALD ay tahay in la helo horuyaal leh sifooyinka falcelinta is-xakamaynta.
2.4 Habka Epitaxial
Habka Epitaxial waxaa loola jeedaa habka koraya lakab qura oo si buuxda loo dalbay ee substrate. Guud ahaan, habka epitaxial waa in la koro lakabka crystal leh jihada lattice la mid ah sida substrate-ka asalka ah ee hal substrate crystal. Habka Epitaxial waxaa si weyn loogu isticmaalaa wax soo saarka semiconductor, sida wafers silikon epitaxial ee warshadaha wareegga isku dhafan, il gundhig iyo dheecaan koritaanka epitaxial ee transistor MOS, koritaanka epitaxial on substrates LED, iwm.
Marka loo eego marxaladaha kala duwan ee ilaha koritaanka, hababka kobaca epitaxial waxaa loo qaybin karaa wejiga adag ee epitaxy, heerka dareeraha epitaxy, iyo wajiga uumiga epitaxy. In wax soo saarka wareegga isku dhafan, hababka epitaxial caadi ahaan loo isticmaalo waa epitaxy wajiga adag iyo uumiga epitaxy.
Epitaxy wejiga adag: waxa loola jeedaa korriinka hal lakab oo crystal ah oo ku yaal substrate isticmaalaya il adag. Tusaale ahaan, kuleylka kuleylka ka dib marka la geliyo ion dhab ahaantii waa habka epitaxy weji adag. Inta lagu jiro ion implantation, atamka silikoon ee wafer silikoon waxaa duqeeya by tamarta-sare ee la geliyey ions, ka tagaya boosaskoodii shalash asalka iyo noqdaan amorphous, samaynta dusha silikon amorphous lakabka. Heerkul sare ka dib, atomyada amorphous waxay ku soo noqdaan boosashoodii xajmiga waxayna ku sii socdaan jihada atomiga ah ee gudaha substrate-ka.
Hababka korriinka ee wajiga uumiga epitaxy waxaa ka mid ah wajiga uumiga kiimikaad epitaxy, molecular beam epitaxy, lakabka atomiga epitaxy, iwm. In wax soo saarka wareegga isku dhafan, kiimikaad wajiga epitaxy ayaa inta badan la isticmaalo. Mabda'a wejiga uumiga kiimikaad ee epitaxy asal ahaan waa isku mid sida kaydinta uumiga kiimikada. Labaduba waa habab kaydiya aflaanta dhuuban iyaga oo si kiimiko ah uga falcelinaya dusha sare ee maraqyada ka dib marka gaaska la qaso.
Farqiga u dhexeeya ayaa ah sababtoo ah wajiga uumiga kiimikaad epitaxy wuxuu koraa hal lakab oo crystal ah, waxay leedahay shuruudo sare oo loogu talagalay nuxurka wasakhda ah ee qalabka iyo nadiifinta dusha sare ee wafer. Wajiga hore ee uumiga kiimikaad habka silikon epitaxial epitaxial wuxuu u baahan yahay in lagu fuliyo xaaladaha heerkulka sare (ka weyn 1000 ° C). Iyada oo la hagaajinayo qalabka habka, gaar ahaan qaadashada tignoolajiyada qolka is-dhaafsiga vacuum, nadiifinta godka qalabka iyo dusha sare ee wafer silikoon ayaa si weyn loo hagaajiyay, iyo epitaxy silicon waxaa lagu fulin karaa heerkul hoose (600-700 °). C). Habka waferka silikoon ee epitaxial waa inuu kordho lakabka silikon crystal-ka ah ee dusha sare ee waferka silikoon.
Marka la barbar dhigo substrate-ka silikoon ee asalka ah, lakabka silikoon ee epitaxial wuxuu leeyahay nadiif sare iyo cillado yaryar, taaso kor u qaadeysa wax-soosaarka wax-soo-saarka semiconductor. Intaa waxaa dheer, dhumucda kobaca iyo xoojinta doping ee lakabka silikoon ee epitaxial ee ku koray wafer silikoon ayaa si dabacsan loo qaabeyn karaa, taas oo keeneysa dabacsanaanta naqshadeynta qalabka, sida yareynta iska caabinta substrate iyo xoojinta go'doominta substrate. Geedi socodka epitaxial-ka isha-shuban ee ku-xidhan waa tignoolajiyada si weyn loogu isticmaalo noodhka tignoolajiyada horumarsan.
Waxay tilmaamaysaa habka epitaxially koritaanka germanium silikon ama silikoon ee isha iyo meelaha biyo-mareenka ah ee MOS transistor-yada. Faa'iidooyinka ugu muhiimsan ee soo bandhigida geeddi-socodka epitaxial-ka-soo-baxa ku-meel-gaarka ah waxaa ka mid ah: koritaanka lakabka pseudocrystalline oo ka kooban walaac sababtoo ah laqabsiga xarkaha, hagaajinta dhaqdhaqaaqa kanaalka; doping in-site ee isha iyo dheecaanku waxay yarayn kartaa iska caabbinta dulin ee isgoysyada isha-biyoodka waxayna yareyn kartaa cilladaha tamar-sare ee implantation.
3. qalabka koritaanka filim khafiif ah
3.1 Qalabka uumi-baxa vacuum
Uumiga faakuumka waa hab dahaadhka kuleyliya walxaha adag ee qolka faakuumka si uu u keeno uumi-bax, uumi ama hoos u dhigo, ka dibna isku ururiyo oo dhigaa dusha walxaha substrate heerkul gaar ah.
Caadi ahaan waxay ka kooban tahay saddex qaybood, oo kala ah nidaamka vacuum, habka uumiga iyo habka kuleylka. Nidaamka faakuumku waxa uu ka kooban yahay tuubooyinka vacuum iyo matoorada vacuum, shaqadeeda ugu weyni waa in ay bixiso deegaan faakuum oo tayo leh oo uumi-baxa. Nidaamka uumi-baxa wuxuu ka kooban yahay miiska uumi-baxa, qaybta kuleylka iyo qaybta cabbirka heerkulka.
Walxaha bartilmaameedka ah ee la soo saarayo (sida Ag, Al, iwm.) ayaa la dul dhigayaa miiska uumiga; qaybta kuleylinta iyo cabbiraadda heerkulka waa nidaam xiran oo loo isticmaalo in lagu xakameeyo heerkulka uumiga si loo hubiyo uumiga siman. Nidaamka kuleylku wuxuu ka kooban yahay marxaladda wafer iyo qayb kuleyl ah. Marxaladda waferka waxaa loo isticmaalaa in lagu dhejiyo substrate-ka kaas oo filimka khafiifka ah uu u baahan yahay in la uumi-baxo, iyo qaybta kuleyliyaha waxaa loo isticmaalaa si loo xaqiijiyo kuleyliyaha substrate iyo xakamaynta cabbiraadda heerkulka.
Deegaanka faakuumku waa xaalad aad muhiim u ah habka uumiga faakuumka, kaas oo la xidhiidha heerka uumiga iyo tayada filimka. Haddii shahaadada faakuumku ay buuxin waydo shuruudaha, atamka ama molecules-ka uumiga ayaa si joogto ah ugu dhici doona unugyada gaaska haraaga ah, taas oo ka dhigaysa dariiqooda xorta ah ee yar, atamka ama molecules-yadu si aad ah ayey u kala firdhi doonaan, taas oo beddeleysa jihada dhaqdhaqaaqa waxayna yaraynaysaa filimka heerka samaynta.
Intaa waxaa dheer, sababtoo ah joogitaanka molecules gaaska wasakhaysan ee haraaga ah, filimka la dhigay ayaa si xun u wasakhoobay oo tayadiisu liidataa, gaar ahaan marka cadaadiska kor u kaca qolka uusan la kulmin heerka caadiga ah oo uu jiro qulqulo, hawadu waxay ku daadin doontaa qolka faakuumka. , taas oo saameyn weyn ku yeelan doonta tayada filimka.
Sifooyinka qaab-dhismeedka qalabka uumiga faakuumka ayaa go'aamiya in isku-duubnaanta dahaarka ee substrate-yada waaweyn ay liidato. Si loo wanaajiyo isku midnimadeeda, habka kordhinta masaafada isha-substrate-ka iyo wareejinta substrate-ka guud ahaan waa la qaataa, laakiin kordhinta masaafada isha-substrate-ka waxay u huraysaa heerka kobaca iyo nadiifnimada filimka. Isla mar ahaantaana, sababtoo ah kororka booska faakuumka, heerka isticmaalka ee walxaha la uumi-baxa waa la dhimay.
3.2 DC qalabka kaydinta uumiga jirka
Dhigista uumiga jidheed ee tooska ah ee hadda (DCPVD) waxa kale oo loo yaqaan sputtering cathode ama vacuum DC laba marxaladood. Walxaha bartilmaameedka ah ee vacuum DC sputtering waxaa loo isticmaalaa sidii cathode iyo substrate-ka waxaa loo isticmaalaa sida anode ah. Vacuum sputtering waa in la sameeyo balaasmaha iyadoo ionization gaaska habka.
Qaybaha la dallacay ee balaasmaha ayaa lagu dedejiyaa goobta korantada si ay u helaan xaddi tamar ah. Qaybaha leh tamar ku filan ayaa duqeeya dusha walxaha bartilmaameedka ah, si atamka bartilmaameedka loo soo daadiyo; atamka firidhsan oo leh tamar kinetic gaar ah ayaa u dhaqaaqa dhinaca substrate-ka si ay u sameeyaan filim khafiif ah oogada substrate-ka. Gaaska loo isticmaalo sputtering guud ahaan waa gaas naadir ah, sida argon (Ar), sidaa darteed filimka lagu sameeyay tufaaxdu ma noqon doono mid wasakhaysan; Intaa waxaa dheer, raadiyaha atomiga ee argon wuxuu ku habboon yahay xajinta.
Baaxadda walxaha firidhsan waa inay ku dhowdahay cabbirka atamka la beegsanayo si loo tufo. Haddii qaybuhu aad u weyn yihiin ama aad u yar yihiin, tufaax waxtar leh lama samayn karo. Marka laga soo tago cabbirka cabbirka atamka, qodobka tirada badan ee atamka waxa kale oo uu saamayn doonaa tayada tufaaxa. Haddi isha qurubka xuubsiibadu ay aad u fudayd tahay, atamka bartilmaameedka ah lama tuman doono; haddii qaybaha wax daadinaya ay aad u culus yihiin, bartilmaameedku wuxuu noqonayaa mid "soo laabma" oo bartilmaameedku ma dami doono.
Walaxda la beegsanayo ee loo isticmaalo DCPVD waa inay ahaadaan kirishbooye. Tani waa sababta oo ah marka argon ions ee habka gaasku ay duqeeyaan walxaha bartilmaameedka ah, waxay dib ula midoobi doonaan elektaroonnada dusha sare ee walxaha bartilmaameedka. Marka walxaha bartilmaameedku yahay kirishbooyada sida birta, elektaroonnada ay cunaan dib-u-habayntan ayaa si fudud u buuxinaya tamarta iyo elektarooniga bilaashka ah ee qaybaha kale ee walxaha la beegsanayo iyada oo loo marayo korantada, si dusha sare ee walxaha bartilmaameedku yahay hadhaagii oo dhan ayaa si xun loo dallacay iyo candhuufta waa la ilaaliyaa.
Taas lidkeeda, haddii walxaha bartilmaameedku yahay insulator, ka dib marka elektaroonnada dusha sare ee walxaha bartilmaameedka la isku daro, elektaroonnada bilaashka ah ee qaybaha kale ee walxaha bartilmaameedka ah laguma buuxin karo korantada korantada, xitaa kharashyada togan ayaa ku urursan doona dusha sare ee walxaha bartilmaameedka ah, taasoo keenaysa in awoodda walxaha la beegsanayo ay kor u kacdo, iyo kharashka taban ee walxaha bartilmaameedku waa daciifaa ilaa uu ka ba'o, ugu dambeyntiina wuxuu keenaa joojinta tufaaxa.
Sidaa darteed, si loo sameeyo walxaha dahaarka sidoo kale loo isticmaali karo sputtering, waxaa lagama maarmaan ah in la helo hab kale oo xajinta. Tuuritaanka soo noqnoqda raadiyaha waa hab kufilan oo ku habboon bartilmaameedyada socodsiinta iyo kuwa aan shaqayn labadaba.
Khasaaraha kale ee DCPVD waa in korantada shidashadu ay sarreyso oo bamka elektarooniga ah ee substrate-ka uu yahay mid xoogan. Hab wax ku ool ah oo lagu xalliyo dhibaatadan waa in la isticmaalo magnetron sputtering, sidaas darteed sputtering magnetron runtii waa qiimo wax ku ool ah oo ku saabsan wareegga isku dhafan.
3.3 RF Qalabka Dhigta Uumiga Jirka
Dhigista uumiga jireed ee soo noqnoqda raadiyaha (RFPVD) wuxuu u isticmaalaa awoodda soo noqnoqda raadiyaha sida isha kicinta waana habka PVD oo ku habboon noocyo kala duwan oo bir ah iyo walxo aan bir ahayn.
Inta jeer ee caadiga ah ee sahayda korantada RF ee lagu isticmaalo RFPVD waa 13.56MHz, 20MHz, iyo 60MHz. Wareegyada togan iyo kuwa taban ee sahayda korantada RF waxay u muuqdaan kuwo kale. Marka bartilmaameedka PVD uu ku jiro wareegga togan ee nuska, sababtoo ah dusha bartilmaameedku waa awood togan, elektaroonnada jawiga geedi socodka ayaa u qulquli doona dusha bartilmaameedka si ay u dhexdhexaadiyaan kharashka togan ee ku ururay dusha sare, iyo xitaa sii wadaan ururinta electrons. oo dusha sare ka dhigaya mid si xun u xaglinaya; marka bartilmaameedka sputtering uu ku jiro wareegga nuska taban, ions togan ayaa u dhaqaaqi doona dhanka bartilmaameedka oo qayb ahaan waa la dhex dhexaadin doonaa oogada bartilmaameedka.
Waxa ugu muhiimsan waa in xawaaraha dhaqdhaqaaqa elektaroonigga ah ee beerta korantada ee RF uu aad uga dhaqso badan yahay kan ions togan, halka waqtiga wareegga wareegga togan iyo kuwa taban ay isku mid yihiin, marka wareeg dhammaystiran ka dib, dusha sare ee bartilmaameedka ayaa noqon doona. "net" si taban ayaa lagu soo oogay. Sidaa darteed, wareegyada ugu horreeya, kharashka xun ee dusha sare ee bartilmaameedku wuxuu muujinayaa isbeddel sii kordhaya; ka dib, dusha bartilmaameedku wuxuu gaaraa awood taban oo deggan; intaa ka dib, sababtoo ah kharashka taban ee bartilmaameedku wuxuu leeyahay saameyn xun oo elektaroonik ah, qadarka kharashka togan iyo kuwa taban ee ay heleen korantada bartilmaameedku waxay u egtahay in ay dheellitirto, bartilmaameedkuna wuxuu soo bandhigayaa lacag taban oo deggan.
Laga soo bilaabo habka kor ku xusan, waxaa la arki karaa in geeddi-socodka samaynta danab taban waxba kuma laha sifooyinka walxaha bartilmaameedka laftiisa, sidaas darteed habka RFPVD ma xallin karo oo kaliya dhibaatada sputtering ee bartilmaameedyada insulating, laakiin sidoo kale waa la jaan qaada. oo leh bartilmaameedyada biraha caadiga ah.
3.4 Qalabka sputtering Magnetron
Tuuritaanka Magnetron waa habka PVD kaas oo ku dara magnets dhabarka bartilmaameedka. Magnets-ka lagu daray iyo nidaamka sahayda korantada ee DC (ama korontada AC) waxay sameeyaan isha magnetron. Ilaha sputtering waxaa loo isticmaalaa in lagu sameeyo goob elektromagnetic interactive qolka, qabashada iyo xaddido dhaqdhaqaaqa kala duwan ee electrons ee Plasma gudaha qolka, ballaariyo jidka dhaqdhaqaaqa ee electrons, oo sidaas daraaddeed kordhinta diiradda of plasma ah, iyo ugu dambeyntii gaaro in ka badan. dhigid.
Intaa waxaa dheer, sababtoo ah electrons badan ayaa ku xiran meel u dhow dusha sare ee bartilmaameedka, duqeynta substrate-ka ee elektarooniga waa la dhimay, heerkulka substrate-ka ayaa hoos u dhacaya. Marka la barbar dhigo tignoolajiyada saanadda fidsan ee DCPVD, mid ka mid ah astaamaha muuqda ee tignoolajiyada kaydinta uumiga jidheed ee magnetron waa in korantada dareeraha shidku hooseeyo oo aad u deggan.
Sababtoo ah fiirsashada balaasmaha sare iyo wax-soosaarka xajinta weyn, waxay gaari kartaa hufnaan dhigasho heer sare ah, xakamaynta dhumucda dhigaalka ee baaxad weyn, xakamaynta saxda ah ee ka kooban iyo korantada dabka hoose. Sidaa darteed, sputtering magnetron waxay ku jirtaa booska ugu sarreeya filimka birta ah ee PVD hadda. Naqshadeynta isha ugu fudud ee magnetron-ka waa in la dhigo koox birlab ah dhabarka bartilmaameedka fidsan (ka baxsan nidaamka faakuumka) si loo abuuro goob birlabeed ah oo barbar socota dusha bartilmaameedka ee aagga maxalliga ah ee dusha bartilmaameedka.
Haddii magnet joogto ah la dhigo, goobtiisa birlabku waa mid go'an, taasoo keentay qaybinta goob birlabeed ah oo go'an oo ku taal dusha bartilmaameedka ee qolka. Kaliya walxaha ku yaal meelaha gaarka ah ee bartilmaameedka ayaa la daadiyaa, heerka isticmaalka bartilmaameedku wuu hooseeyaa, isku-duubnaanta filimka la diyaariyeyna waa mid liidata.
Waxaa jirta suurtogalnimo gaar ah in biraha la tufay ama walxaha kale lagu soo celin doono dusha la beegsanayo, markaasay isu geyn doonaan qaybo ayna samaynayaan wasakhayn cillad ah. Sidaa darteed, ilaha xashiishka magnetron ee ganacsiga inta badan waxay isticmaalaan nashqada magnetka wareegta si loo hagaajiyo lebbiska filimka, heerka isticmaalka bartilmaameedka, iyo bartilmaameedka buuxa.
Waa muhiim in la isku dheellitiro saddexdan arrimood. Haddii dheelitirka aan si fiican loo maamulin, waxay keeni kartaa isku mid ahaanshaha filimka wanaagsan iyadoo si weyn loo yareynayo heerka isticmaalka bartilmaameedka (gaabinaya nolosha bartilmaameedka), ama ku guuldareysiga in la gaaro xajinta bartilmaameedka buuxa ama daxalka bartilmaameedka buuxa, taas oo keeni doonta dhibaatooyinka qayb ka mid ah inta lagu jiro sputtering. habka.
Tignoolajiyada magnetron PVD, waxaa lagama maarmaan ah in la tixgeliyo habka dhaqdhaqaaqa magnetka wareega, qaabka bartilmaameedka, nidaamka qaboojinta bartilmaameedka iyo isha qulqulka magnetron, iyo sidoo kale qaabeynta shaqeynta ee saldhigga xanbaarsan maraqa, sida xayeysiinta waferka iyo xakamaynta heerkulka. Habka PVD, heerkulka waferka ayaa la xakameynayaa si loo helo qaabka crystal ee loo baahan yahay, cabbirka hadhuudhka iyo jihaynta, iyo sidoo kale xasiloonida waxqabadka.
Maaddaama kulaylka u dhexeeya dhabarka waferka iyo dusha sare ee salka u baahan yahay cadaadis gaar ah, sida caadiga ah nidaamka dhowr Torr, iyo cadaadiska shaqada ee qolka inta badan waa nidaamka dhowr mTorr, cadaadiska dhabarka. Waferku aad ayuu uga weyn yahay cadaadiska dusha sare ee wafer-ka, sidaa darteed chuck makaanik ah ama chuck koronto ayaa loo baahan yahay si loo dhigo oo loo xaddido waferka.
Farsamaynta farsamada waxay ku tiirsan tahay miisaankeeda iyo cidhifka waferka si loo gaaro shaqadan. Inkasta oo ay leedahay faa'iidooyinka qaabdhismeedka fudud iyo dareen la'aanta walxaha wafer-ka, saameynta cirifka ee wafer waa mid cad, taas oo aan ku haboonayn xakamaynta adag ee qaybaha. Sidaa darteed, waxaa si tartiib tartiib ah loogu beddelay chuck elektrostatic ah oo ku jira habka wax soo saarka IC.
Nidaamyada aan si gaar ah xasaasi ugu ahayn heerkulka, qaab aan la xayeysiin, habka xirida xiriirka aan cidhif ahayn (ma jiro farqi cadaadis ah oo u dhexeeya dusha sare iyo hoose ee wafer) sidoo kale waa la isticmaali karaa. Inta lagu jiro habka PVD, xuubka qolka iyo dusha sare ee qaybaha taabtay balasmaha waa la dhigi doonaa oo la dabooli doonaa. Marka dhumucda filimka la xareeyay ay dhaafto xadka, filimku wuu dillaaci doonaa oo wuu diiri doonaa, taasoo keenaysa dhibaatooyinka qaybaha.
Sidaa darteed, daaweynta dusha sare ee qaybaha sida dahaarka ayaa fure u ah kordhinta xadkan. Bacaad-qarxinta dusha sare iyo buufinta aluminiumku waa laba hab oo si caadi ah loo isticmaalo, ujeeddadoodu waa in la kordhiyo qallafsanaanta dusha sare si loo xoojiyo xidhiidhka ka dhexeeya filimka iyo dusha dahaarka.
3.5 Ionization Qalabka Dhigashada Uumiga Jirka
Iyada oo horumarinta joogtada ah ee tignoolajiyada microelectronics, cabbirada muuqaalku waxay noqonayaan kuwo yaryar oo yaryar. Maaddaama tignoolajiyada PVD aysan xakameyn karin jihada dhigaalka ee qaybaha, awoodda PVD si ay uga soo gasho godadka iyo kanaalada cidhiidhiga ah ee leh saamiga sare waa xaddidan tahay, taasoo ka dhigaysa adeegsiga ballaarinta tignoolajiyada PVD ee dhaqameed si isa soo taraysa. Habka PVD, marka saamiga dhinaca ee jeexdin daloolku uu kordho, daboolka hoose ayaa hoos u dhacaya, samaynta qaab-dhismeed kor u kaca oo u eg xagasha sare, iyo samaynta daboolka ugu liita ee geeska hoose.
Tignoolajiyada kaydinta uumiga jirka ee ionized ayaa la sameeyay si loo xalliyo dhibaatadan. Waxay marka hore balaastik ka saartaa atomyada birta ah ee laga soo tufay bartilmaameedka siyaabo kala duwan, ka dibna waxay hagaajisaa korantada eexda ee ku raran waferka si ay u maamusho jihada iyo tamarta ions birta si ay u hesho qulqulka birta jihada deggan si ay u diyaariso filim khafiif ah, taas oo hagaajinaysa daboolka hoose ee jaranjarooyinka saamiga dhinaca sare ee godadka iyo kanaalada cidhiidhiga ah.
Tilmaamaha caadiga ah ee tignoolajiyada balasmaha birta ionized waa ku-darka gariiradda soo noqnoqda raadiyaha ee qolka. Inta lagu jiro habka, cadaadiska shaqada ee qolka waxaa lagu hayaa heer aad u sarreeya (5 ilaa 10 jeer cadaadiska shaqada ee caadiga ah). Inta lagu jiro PVD, gariiradda soo noqnoqda raadiyaha waxaa loo isticmaalaa in lagu dhaliyo gobolka labaad ee balasmaha, kaas oo diirada plasma argon ay kordhiso kororka awooda raadiyaha iyo cadaadiska gaaska. Marka atamka birta ka soo tufaan bartilmaameedka ay maraan gobolkan, waxay la falgalaan balasmaha argon ee cufnaanta sare leh si ay u sameeyaan ion bir ah.
Dalbashada isha RF ee qaada waferka (sida chuck electrostatic) waxay kordhin kartaa eexda taban ee waferka si ay u soo jiidato ion togan birta xagga hoose ee jeexjeexa daloolka. Socodkan birta jihada ah ee ku toosan dusha sare ee waferka waxa uu wanaajiyaa daboolka hoose ee daloolada saamiga dhinaca sare iyo kanaalada cidhiidhiga ah.
Eexda xun ee lagu dabaqo waferka waxay sidoo kale keentaa ions si ay u duqeeyaan dusha sare ee wafer (dib-u-soo-baxa), taas oo daciifisa qaab-dhismeedka sare ee afka jeexjeexa oo ku firdhiya filimka lagu shubay xagga hoose ee darbiyada dhinaca ee geesaha hoose ee daloolka. jeexdin, taas oo kor u qaadaysa daboolka tillaabada ee geesaha.
3.6 Qalabka Dhigista Uumiga Kiimikada Cadaadiska Hawada
Qalabka uumiga kiimikaad ee cadaadiska hawada (APCVD) waxaa loola jeedaa aalad ku buufisa isha falcelinta gaasaska xawaare joogta ah dusha sare ee substrate adag kulul dusha sare ee substrate, iyo sheyga falcelinta waxaa lagu dhejiyaa dusha sare si loo sameeyo filim khafiif ah.
Qalabka APCVD waa qalabkii ugu horreeyay ee CVD waxaana wali si ballaaran loogu isticmaalaa wax soo saarka warshadaha iyo cilmi baarista sayniska. Qalabka APCVD waxaa loo isticmaali karaa in lagu diyaariyo aflaanta khafiifka ah sida silikoon crystal hal, polycrystalline silicon, silicon dioxide, zinc oxide, titanium dioxide, galaas fosfosilicate, iyo galaas borofosphosilicate.
3.7 Qalabka Dhigista Uumiga Kiimikada Cadaadis Yar
Qalabka uumiga kiimikaad ee cadaadiska hooseeya (LPCVD) waxaa loola jeedaa qalabka isticmaala alaabta ceeriin gaaska si ay kiimiko ahaan uga falceliyaan dusha sare ee substrate adag oo hoos yimaada kulaylka (350-1100 ° C) iyo cadaadiska hooseeya (10-100mTorr), iyo falceliyeyaasha waxaa lagu shubaa dusha sare ee substrate si ay u sameeyaan filim khafiif ah. Qalabka LPCVD waxaa lagu horumariyaa iyadoo lagu saleynayo APCVD si loo wanaajiyo tayada filimada khafiifka ah, hagaajinta isku midka ah qaybinta xuduudaha sifaha sida dhumucda filimka iyo iska caabinta, iyo hagaajinta waxtarka wax soo saarka.
Muuqaalkeeda ugu muhiimsan waa in jawi kuleyl ah oo hooseeya, gaaska geeddi-socodka ayaa si kiimiko ah uga falceliyaa dusha sare ee substrate-ka, iyo alaabada falcelinta ayaa lagu dhejiyaa dusha sare ee substrate si ay u sameeyaan filim khafiif ah. Qalabka LPCVD wuxuu leeyahay faa'iidooyin diyaarinta filimo khafiif ah oo tayo sare leh waxaana loo isticmaali karaa diyaarinta filimada khafiifka ah sida silicon oxide, silicon nitride, polysilicon, silicon carbide, gallium nitride iyo graphene.
Marka la barbar dhigo APCVD, jawiga falcelinta cadaadiska hooseeya ee qalabka LPCVD wuxuu kordhiyaa celceliska dariiqa xorta ah iyo isku-dhafka fidinta gaaska ee qolka falcelinta.
Gaaska falcelinta iyo molecules gaaska side ee qolka falcelinta ayaa si siman loo qaybin karaa waqti gaaban, sidaas darteed si weyn ayaa loo wanaajiyaa lebbiska dhumucda filimka, lebbiska caabbinta iyo daboolida tallaabada filimka, iyo isticmaalka gaaska falcelinta sidoo kale waa yar yahay. Intaa waxaa dheer, deegaanka cadaadiska hooseeya ayaa sidoo kale dedejiya xawaaraha gudbinta walxaha gaaska. Waxyaalaha wasakhda ah iyo falcelinta ka-soo-baxa ee ka soo baxa substrate-ka ayaa si dhakhso ah looga saari karaa aagga fal-celinta iyada oo loo marayo lakabka xadka, iyo gaaska falcelintu si dhakhso ah ayuu u dhex maraa lakabka xadka si uu u gaaro dusha sare ee falcelinta, sidaas darteed si wax ku ool ah u xakameynaya is-doping, diyaarinta filimaan tayo sare leh oo leh aagagga kala-guurka ee qotodheer, iyo sidoo kale hagaajinta waxtarka wax soo saarka.
3.8 Qalabka Dhigista Uumiga Kiimikada ee Balaasma-ga La Wanaajiyey
Dhigista uumiga kiimikada ee Plasma xoojiyay (PECVD) waa tteknooloojii fiilmii deebiseera. Inta lagu jiro habka balaasmaha, horudhaca gaasku waa ionized hoos yimaada ficilka balasmaha si loo sameeyo kooxo firfircoon oo firfircoon, kuwaas oo ku faafaya dusha sare ee substrate ka dibna la maro falcelinta kiimikada si loo dhamaystiro korriinka filimka.
Marka loo eego inta jeer ee jiilka balasmaha, balasmaha loo isticmaalo PECVD waxaa loo qaybin karaa laba nooc: balasmaha soo noqnoqda raadiyaha (RF plasma) iyo balasmaha microwave (Plassma Microwave). Waqtigan xaadirka ah, inta jeer ee raadiyaha loo isticmaalo warshadaha guud ahaan waa 13.56MHz.
Soo bandhigida balasmaha inta jeer ee raadiyaha waxaa badanaa loo qaybiyaa laba nooc: isku xirka awoodda (CCP) iyo isku xirka inductive (ICP). Habka isku xidhka awoodda badiyaa waa habka falcelinta balaasmaha tooska ah; halka habka isku xidhka inductive uu noqon karo habka balaasmaha tooska ah ama habka balaasmaha fog.
Nidaamyada wax soo saarka semiconductor, PECVD waxaa badanaa loo isticmaalaa in lagu koriyo aflaanta khafiifka ah ee substrate-ka ka kooban biraha ama qaababka kale ee xasaasiga ah ee heerkulka. Tusaale ahaan, goobta isku xirka birta dhabarka dambe ee wareegyada isku dhafan, tan iyo ilaha, albaabada iyo qaababka qulqulka ee qalabka ayaa lagu sameeyay habka hore ee-dhamaadka, kobaca filimada khafiifka ah ee goobta isku xirka birta waa mawduuc. si loo xaddido miisaaniyada kulaylka ee aad u adag, sidaas darteed waxaa badanaa lagu dhameeyaa kaalmada balaasmaha. Iyada oo la hagaajinayo cabbirada habka balaasmaha, cufnaanta, isku dhafka kiimikada, nuxurka wasakhda, adkaanta farsamada iyo cabbirada cadaadiska filimka khafiifka ah ee ay kortay PECVD waa la hagaajin karaa oo lagu hagaajin karaa ilaa xad gaar ah.
3.9 Qalabka dhigaalka lakabka atomiga
Dhigista lakabka atomiga ah (ALD) waa tignoolajiyada meel dhigista filimada khafiifka ah kaas oo u koraa si xilliyo ah qaab lakabka monoatomic ah. Dabeecaddeedu waa in dhumucda filimka la dhigo si sax ah loo hagaajin karo iyada oo la xakameynayo tirada wareegyada koritaanka. Si ka duwan habka kaydinta uumiga kiimikada (CVD), labada (ama ka badan) horudhac ee habka ALD waxay si isku mid ah u maraan dusha sare ee substrate waxaana si wax ku ool ah u go'doomiyay nadiifinta gaaska naadir ah.
Labada horumood iskuma darsami doonaan oo ku kulmi doonaan wejiga gaaska si ay kiimiko ahaan uga fal-celiyaan, laakiin waxay kaga falceliyaan oo kaliya ku milanka kiimikaad ee dusha sare ee substrate-ka. Wareeg kasta oo ALD ah, qadarka horudhaca ah ee lagu dhajiyay dusha sare ee substrate wuxuu la xiriira cufnaanta kooxaha firfircoon ee dusha sare ee substrate. Marka kooxaha falceliska ah ee dusha sare ee substrate ay daalaan, xitaa haddii xad-dhaafka horudhaca la keeno, adsorption kiimikaad kama dhici doonto dusha sare ee substrate.
Habka falcelintan waxa loo yaqaan falcelinta is-xakamaynta dusha sare. Habkani habkani wuxuu ka dhigayaa dhumucda filimka koray wareeg kasta oo ka mid ah habka ALD joogto ah, si habka ALD uu leeyahay faa'iidooyinka xakamaynta dhumucdiisuna saxda ah iyo caymiska tallaabo film wanaagsan.
3.10 Qalabka Epitaxy Beam Molecular
Nidaamka Epitaxy Molecular Beam Epitaxy (MBE) waxaa loola jeedaa aaladda epitaxial ee adeegsata hal ama in ka badan oo tamarta kulaylka ah alwaaxyada atomiga ama alwaaxyada molecular si loogu buufiyo dusha sare ee substrate kulaylka leh xawaare gaar ah iyadoo la raacayo xaaladaha faakuum ee aadka u sarreeya, oo u guura oo u guura dusha sare ee substrate. si ay epitaxially u koraan hal filim oo khafiif ah oo crystal ah oo ay la socdaan jihada dhidibka crystal ee walxaha substrate-ka. Guud ahaan, marka la eego xaaladda kuleylinta foornada jet-ka oo leh gaashaan kulaylka, isha alwaaxdu waxay sameysaa beam atomi ama alwaax kelli ah, filimkuna wuxuu u koraa lakabka lakabka iyadoo la raacayo jihada dhidibka crystal ee walxaha substrate-ka.
Sifooyinkeedu waa heerkulka korriinka epitaxial hooseeya, dhumucda, isdhexgalka, isku dhafka kiimikada iyo feejignaanta wasakhda ayaa si sax ah loo xakameyn karaa heerka atomiga. In kasta oo MBE ay asal ahaan ka timid diyaarinta semiconductor ultra-dhuuban hal filim oo crystal ah, codsigeeda ayaa hadda balaariyay nidaamyo kala duwan oo agab ah sida biraha iyo dielectrics dahaarka, waxayna diyaarin kartaa III-V, II-VI, silicon, germanium silicon (SiGe). ), graphene, oxides iyo filimada organic.
Nidaamka loo yaqaan 'molecular beam epitaxy' (MBE) wuxuu inta badan ka kooban yahay nidaamka faakuumka ultra-sare, isha isha molecular, hagaajinta substrate iyo nidaamka kuleylka, nidaamka wareejinta muunada, nidaamka kormeerka gudaha, nidaamka xakamaynta, iyo tijaabo nidaamka.
Nidaamka faakuumka waxaa ka mid ah bambooyin vacuum ah (matoorada makaanikada, bambooyinka molecular, bamamka ion, iyo bambooyinka uumiga, iwm.) iyo valves kala duwan, kuwaas oo abuuri kara jawi korriin vacuum ah oo aad u sarreeya. Darajada faakuumka guud ee la heli karo waa 10-8 ilaa 10-11 Torr. Nidaamka faakuumku wuxuu inta badan ka kooban yahay saddex qol oo faaruq ah, kuwaas oo kala ah qolka duritaanka muunada, qolka falanqaynta ka-hortagga iyo dusha sare, iyo qolka koritaanka.
Qolka duritaanka muunada waxaa loo isticmaalaa in lagu wareejiyo muunado adduunka ka baxsan si loo hubiyo xaaladaha faakuumka sare ee qolalka kale; qolka falanqaynta ee pretreatment iyo dusha sare waxay isku xirtaa qolka mudista muunada iyo qolka koritaanka, shaqadeeda ugu weyni waa in ay horay u sii diyaariso muunada (heerkulka sare ee heerkulka si loo hubiyo nadiifinta dhamaystiran ee dusha substrate) iyo in la sameeyo falanqaynta hore ee dusha sare ee muunad nadiif ah; qolka kobaca waa qaybta xudunta u ah nidaamka MBE, oo inta badan ka kooban foornada isha iyo shirkeeda u dhigma, console kontoroolka muunada, nidaamka qaboojinta, milicsiga tamarta sare ee elektaroonigga ah (RHEED), iyo nidaamka kormeerka gudaha. . Qaar ka mid ah qalabka MBE ee wax soo saarka ayaa leh qaabeynta qolka korriinka oo badan. Jaantuska jaantuska qaab dhismeedka qalabka MBE ayaa lagu muujiyay hoos:
MBE ee maaddada silikoon waxay isticmaashaa silikoon nadiif ah oo nadiif ah sida walxo cayriin ah, waxay ku kortaa xaaladaha vacuum ultra-high (10-10 ~ 10-11Torr), heerkulka kobacana waa 600 ℃ , oo leh Ga (P-nooca) iyo Sb ( N-nooca) sida ilo-doping. Ilaha doping-ka ee sida caadiga ah loo isticmaalo sida P, As iyo B ayaa si naadir ah loo isticmaalaa ilaha ilayska sababtoo ah way adagtahay in la soo saaro.
Qolka falcelinta ee MBE waxay leedahay jawi faakuum oo aad u sarreeya, kaas oo kordhiya celceliska jidka bilaashka ah ee molecules wuxuuna yareeyaa faddaraynta iyo oksaydhka dusha sare ee alaabta sii kordheysa. Maaddada epitaxial ee la diyaariyey waxay leedahay qaab-dhismeed wanaagsan oo dusha sare ah iyo isku mid ah, waxaana laga samayn karaa qaab dhismeed badan oo leh doping kala duwan ama qaybo kala duwan.
Tiknoolajiyada MBE waxay ku guulaysataa koritaanka soo noqnoqda ee lakabyada epitaxial aadka u dhuuban ee dhumucdiisuna tahay hal lakab oo atomic ah, iyo is-dhexgalka u dhexeeya lakabyada epitaxial waa qotodheer. Waxay kor u qaadaa kobaca III-V semiconductors iyo walxo kale oo badan oo kala duwan. Waqtigan xaadirka ah, nidaamka MBE wuxuu noqday qalab horumarsan oo loogu talagalay soo saarista jiilka cusub ee qalabka microwave iyo qalabka optoelectronic. Khasaaraha tikniyoolajiyada MBE waa heerka kobaca filimka oo gaabis ah, shuruudaha faakuumka sare, iyo kharashyada isticmaalka qalabka iyo qalabka sare.
3.11 Nidaamka Epitaxy Wajiga Uumiga
Nidaamka uumiga epitaxy (VPE) waxaa loola jeedaa qalabka korriinka epitaxial kaas oo u qaada xeryahooda gaaska ee substrate oo hela hal lakab oo walxo crystal ah oo leh qaab isku mid ah sida substrate-ka iyada oo loo marayo falcelinta kiimikada. Lakabka epitaxial wuxuu noqon karaa lakabka homoepitaxial (Si / Si) ama lakabka heteroepitaxial (SiGe / Si, SiC / Si, GaN / Al2O3, iwm.). Waqtigan xaadirka ah, tignoolajiyada VPE ayaa si weyn loogu isticmaalay dhinacyada diyaarinta nanomaterial, aaladaha korantada, aaladaha optoelectronic semiconductor, sawir-qaadista qorraxda, iyo wareegyada isku dhafan.
VPE-ga caadiga ah waxaa ka mid ah cadaadiska hawada ee epitaxy iyo cadaadiska hoos u dhaca, kaydinta uumiga kiimikada ultra-sare, kaydinta uumiga kiimikada organic birta, iwm. xakamaynta cadaadiska iyo xasiloonida, xakamaynta walxaha iyo cilladaha, iwm.
Waqtigan xaadirka ah, jihada horumarinta ee nidaamyada ganacsiga caadiga ah ee VPE waa rarida wafer weyn, xakamaynta si buuxda u toos ah, iyo kormeerka waqtiga dhabta ah ee heerkulka iyo habka koritaanka. Nidaamyada VPE waxay leeyihiin saddex qaab-dhismeed: toosan, siman iyo cylindrical. Hababka kuleyliyaha waxaa ka mid ah kuleyliyaha iska caabinta, kuleylinta soo noqnoqda ee soo noqnoqda iyo kuleylka shucaaca infrared.
Waqtigan xaadirka ah, nidaamyada VPE waxay inta badan isticmaalaan qaab-dhismeedka saxanka jiifka ah, kuwaas oo leh sifooyin isku mid ah oo wanaagsan ee koritaanka filimka epitaxial iyo loading wafer weyn. Nidaamyada VPE waxay inta badan ka kooban yihiin afar qaybood: reactor, nidaamka kuleylka, habka gaaska iyo nidaamka xakamaynta. Sababtoo ah wakhtiga korriinka ee GaAs iyo GaN filimaanta epitaxial waa mid aad u dheer, kuleylinta kicinta iyo kuleylinta iska caabbinta ayaa inta badan la isticmaalaa. Silicon VPE, kobaca filimka epitaxial ee dhumucdiisuna waxay badanaa isticmaashaa kuleyliyaha induction; korriinka filimka khafiifka ah ee epitaxial wuxuu inta badan adeegsadaa kuleyliyaha infrared si loo gaaro ujeedada heerkulka degdega ah ee kor u kaca/dhicidda.
3.12 Nidaamka Epitaxy Wajiga Dareereaha ah
Nidaamka Epitaxy Wajiga dareeraha ah (LPE) waxaa loola jeedaa qalabka korriinka epitaxial kaas oo mila walxaha la beerayo (sida Si, Ga, As, Al, iwm.) iyo dopants (sida Zn, Te, Sn, iwm.) ee a biraha leh barta dhalaalaysa hoose (sida Ga, In, iwm.), si ay solute-ku u buuxsamaan ama ugu buuxsamaan dareeraha, ka dibna hal substrate crystal ayaa lala xiriiriyaa oo leh xalka, iyo solubka ayaa ka soo degdegay dareeraha iyadoo si tartiib tartiib ah loo qaboojinayo, iyo lakabka walxaha crystal leh qaab dhismeedka crystal iyo sharooto joogto ah oo la mid ah kan substrate ayaa lagu koray dusha sare ee substrate.
Habka LPE waxaa soo jeediyay Nelson et al. 1963. Waxaa loo isticmaalaa si ay u koraan Si filimada khafiifka ah iyo walxaha crystal hal, iyo sidoo kale qalabka semiconductor sida kooxaha III-IV iyo mercury cadmium telluride, iyo waxaa loo isticmaali karaa in lagu sameeyo qalab kala duwan optoelectronic, qalabka microwave, qalab semiconductor iyo unugyada qoraxda. .
—————————————————————————————————————————————————————— ———————————-
Semicera ayaa bixin karaqaybaha garaafyada, jilicsan/dareen adag, qaybaha carbide silicon, CVD qaybaha carbide siliconiyoQaybaha dahaarka leh ee SiC/TaCoo leh 30 maalmood gudahood.
Haddii aad xiisaynayso alaabta kor ku xusan,fadlan ha ka waaban inaad nala soo xidhiidho marka ugu horeysa.
Tel: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Waqtiga boostada: Agoosto-31-2024