Tignoolajiyada baakaduhu waa mid ka mid ah hababka ugu muhiimsan ee warshadaha semiconductor. Marka loo eego qaabka xirmada, waxaa loo qaybin karaa xirmo godad, xirmo buurta dusha sare, xirmada BGA, xirmada cabbirka chip (CSP), xirmada moduleka hal chip (SCM, farqiga u dhexeeya fiilooyinka guddiga wareegga daabacan (PCB) iyo isku dhafka guddiga isku dhafka ah ee wareegga (IC) , xirmada moduleka badan ee chips (MCM, kaas oo isku dari kara jajabyo kala duwan), xirmo heerka wafer (WLP, oo ay ku jiraan xirmada heerka wafer-out fan-out wafer (FOWLP), dusha sare qaybaha buurta (microSMD), iwm), xirmo saddex-cabbir ah (xirmo bump interconnect xirmo, xirmo TSV interconnect, iwm), nidaamka xirmo (SIP), nidaamka chip (SOC).
Foomamka baakadaha 3D waxaa inta badan loo qaybiyaa saddex qaybood: nooca la aasay (aasidda aaladda ee fiilooyinka lakabyada badan ama lagu aasay substrate), nooca substrate firfircoon (isdhexgalka wafer silikon: marka hore isku dar qaybaha iyo substrate wafer si ay u sameeyaan substrate firfircoon. Kadibna hagaaji khadadka isku xirka lakabka badan, oo ku ururi jajabyo kale ama qaybo kale oo ku yaal lakabka sare) iyo nooca la isku dhejiyay Wafers silikoon, iyo chips lagu raray chips).
Hababka isku xirka 3D waxaa ka mid ah xiritaanka siliga (WB), chip chip (FC), iyada oo loo marayo silicon via (TSV), kaari filim, iwm.
TSV waxa ay ogaataa isku xidhka tooska ah ee u dhexeeya chips. Maaddaama khadka isku xidhka toosan uu leeyahay masaafada ugu gaaban iyo xoogga sare, way fududahay in la ogaado yaraynta, cufnaanta sare, waxqabadka sare, iyo baakadaha qaab dhismeedka kala duwan. Isla mar ahaantaana, waxay sidoo kale isku xiri kartaa jajabyada alaabta kala duwan;
hadda, waxaa jira laba nooc oo tiknoolajiyada wax soo saarka microelectronics iyadoo la adeegsanayo habka TSV: baakadaha wareegga saddex-geesoodka ah (3D IC dhexgalka) iyo baakadaha silikoon saddex-geesoodka ah (3D Si dhexgalka).
Farqiga u dhexeeya labada nooc waa:
(1) Baakadaha wareegga 3D waxay u baahan tahay qalabka elektiroonigga ah in loo diyaariyo kuuskuus, iyo kuuskuusku waa isku xiran yihiin (isku-xidhka isku-xidhka, fiyuuska, alxanka, iwm.), halka baakadaha silikon 3D uu yahay xiriir toos ah oo ka dhexeeya chips (isku-xidhka u dhexeeya oxides iyo Cu). -Cu xidhidhiyaha).
(2) Tiknoolajiyada isku dhafka wareegga 3D waxaa lagu gaari karaa isku-xirnaanta u dhaxaysa wafers (baakada wareegga 3D, baakadaha silikon 3D), halka isku-xidhka-chip-ka-chip-ka iyo isku-xidhka-in-wafer-ku-xidhka lagu gaari karo oo keliya xirmooyinka wareegga 3D.
(3) Waxaa jira farqi u dhexeeya jajabyada isku dhafan ee habka xirmooyinka wareegga wareegga 3D, iyo walxaha dielectric waxay u baahan yihiin in la buuxiyo si loo hagaajiyo dhaqdhaqaaqa kulaylka iyo fidinta kuleylka kuleylka ee nidaamka si loo hubiyo xasilloonida qalabka farsamada iyo korantada ee nidaamka; ma jiraan wax farqi ah oo u dhexeeya jajabyada isku dhafan ee habka baakadaha silikon 3D, iyo isticmaalka awoodda, mugga, iyo miisaanka jajabku waa yar yahay, waxqabadka korantada waa mid aad u fiican.
Habka TSV wuxuu dhisi karaa dariiq toosan oo calaamad ah iyada oo loo marayo substrate wuxuuna ku xiraa RDL xagga sare iyo hoose ee substrate si loo sameeyo waddo kaari saddex-cabbir ah. Sidaa darteed, geeddi-socodka TSV waa mid ka mid ah tiirarka muhiimka ah ee lagu dhisayo qaab-dhismeedka qalabka saddex-geesoodka ah.
Marka loo eego nidaamka u dhexeeya dhamaadka hore ee xariiqda (FEOL) iyo dhamaadka dambe ee xariiqda (BEOL), habka TSV waxa loo qaybin karaa saddex hab oo wax-soo-saar caadi ah, kuwaas oo ah marka hore (ViaFirst), dhexda (Via Dhexe) iyo iyada oo loo marayo habka ugu dambeeya (Via Last), sida ku cad shaxanka.
1. Iyadoo loo marayo habka xoqidda
Habka loo maro etching waa furaha soo saarida qaab dhismeedka TSV. Doorashada habka ku habboon etching waxay si wax ku ool ah u wanaajin kartaa xoogga farsamada iyo guryaha korantada ee TSV, iyo in dheeraad ah oo la xidhiidha kalsoonida guud ee qalabka saddex-geesoodka ah ee TSV.
Waqtigan xaadirka ah, waxaa jira afar TSV oo caadi ah oo loo maro hababka etching: Deep Reactive Ion Etching (DRIE), etching qoyan, sawir-caawinta etching electrochemical (PAECE) iyo laysarka qodista.
(1) Dareen-celinta qoto-dheer ee Ion Etching (DRIE)
Ion etching qoto dheer, oo sidoo kale loo yaqaano habka DRIE, waa habka ugu badan ee loo isticmaalo TSV etching, kaas oo inta badan loo isticmaalo in lagu xaqiijiyo TSV iyada oo loo marayo qaab-dhismeedyada leh saamiga sare. Nidaamyada etching balaasmaha dhaqameed guud ahaan waxay gaari karaan oo keliya qoto dheer oo ah dhowr microns, oo leh heer hoose oo etching ah iyo la'aanta xulashada maaskaro etching. Bosch waxa uu sameeyay hagaajinta habraaca u dhigma taas oo salka ku haysa. Adigoo isticmaalaya SF6 sidii gaas fal-celiska ah iyo sii daynta gaaska C4F8 inta lagu guda jiro habka etching sida ilaalinta passivation ee darbiga dhinac, habka DRIE la hagaajiyay waxay ku haboon tahay in la soo saaro saamiga sare ee dhinaca vias. Sidaa darteed, waxaa sidoo kale loo yaqaan nidaamka Bosch ka dib markii ay hindisay.
Sawirka hoose waa sawir cabirka dhinaca sare ee la sameeyay iyadoo la sawirayo habka DRIE.
Inkasta oo habka DRIE si weyn loogu isticmaalo geeddi-socodka TSV sababtoo ah xakamayntiisa wanaagsan, faa'iido darrada ayaa ah in derbiga dhinacyadu ay liitaan oo cilladaha laalaab-qaabeeya ayaa la samayn doonaa. Ciladdan ayaa aad muhiim u ah marka la sawirayo saamiga sare ee fiisaha.
(2) Qoyan qoyan
Etching qoyan waxay isticmaashaa isku darka maaskaro iyo xoqin kiimiko si ay u sii daayaan godadka. Xalka etching inta badan la isticmaalo waa KOH, kaas oo ku dhejin kara boosaska silikoon ee aan ilaalin maaskarada, taas oo samaynaysa qaab-dhismeedka daloolka la rabo. Etching qoyan waa geeddi-socodkii ugu horreeyay ee xoqidda dalool ee la sameeyay. Maadaama tillaabooyinka geeddi-socodka iyo qalabka loo baahan yahay ay yihiin kuwo fudud, waxay ku habboon tahay wax soo saarka ballaaran ee TSV qiimo jaban. Si kastaba ha ahaatee, habka etching kiimikada ay go'aamiso in dhex-daloolka sameeyay habkan ay saameyn doonto hanuuninta crystal of maraq silikoon, samaynta xardhan dhex-dalool aan toosan laakiin muujinaya ifafaale cad ee sare ballaaran iyo hoos cidhiidhi ah. Ciladdani waxay xaddidaysaa codsiga etching qoyan ee wax soo saarka TSV.
(3) Sawir-caawinaad kiimiko kiimiko ah (PAECE)
Mabda'a aasaasiga ah ee sawir-ku-caawinta korantada kiimikaad (PAECE) waa in la isticmaalo iftiinka ultraviolet si loo dardar-geliyo jiilka lammaane-dalool elektaroonig ah, si loo dardargeliyo habka etching elektarooniga ah. Marka la barbardhigo habka DRIE ee aadka loo isticmaalo, habka PAECE wuxuu aad ugu habboon yahay in lagu dhejiyo saamiga aadka u weyn ee dhismayaasha godad ka weyn 100: 1, laakiin faa'iido darrada ayaa ah in xakamaynta qoto-dheeraanta etching ay ka daciifsan tahay DRIE, farsamadeeduna waa laga yaabaa. waxay u baahan tahay cilmi-baaris dheeraad ah iyo hagaajinta habka.
(4) Laysarka qodista
Waa ka duwan yahay saddexda hab ee kor ku xusan. Habka qodista laysarka waa hab jidheed oo keliya. Inta badan waxay isticmaashaa shucaaca laysarka tamar sare leh si ay u dhalaaliso oo ay uumi uga saarto walxaha substrate-ka ah ee aagga la cayimay si ay jir ahaan u ogaadaan dhismaha dalool ee TSV.
Godka dhex mara ee lagu sameeyay qodista laysarka waxa uu leeyahay saami dhinac sare ah, darbiga dhinacuna waa mid toosan. Si kastaba ha ahaatee, maadaama qoditaanka laysarka uu dhab ahaantii isticmaalo kuleyliyaha maxalliga ah si uu u sameeyo godka godka, gidaarka daloolka TSV wuxuu si xun u saameyn doonaa burburka kulaylka wuxuuna yareynayaa kalsoonida.
2. Habka dhigista lakabka liner
Tiknoolajiyada kale ee muhiimka ah ee wax soo saarka TSV waa habka dhigista lakabka liner.
Habka dhigista lakabka xadhkaha ayaa la sameeyaa ka dib marka daloolka la dhex maro la dhejiyo. Lakabka xadhkaha la dhigo ayaa guud ahaan ah oksaydh sida SiO2. Lakabku wuxuu ku yaalaa inta u dhaxaysa kirishbooyada gudaha ee TSV iyo substrate-ka, wuxuuna inta badan ka ciyaaraa doorka go'doominta qulqulka DC ee hadda jira. Marka lagu daro kaydinta oksaydhka, xannibaadaha iyo lakabyada abuurka ayaa sidoo kale looga baahan yahay buuxinta kirishbooyada ee habka xiga.
Lakabka liner-ka la sameeyay waa inuu buuxiyaa labada shuruudood ee aasaasiga ah:
(1) danab burburka lakabka dahaadhka ah waa inuu buuxiyaa shuruudaha shaqada ee dhabta ah ee TSV;
(2) Lakabyada la xareeyay aad bay u siman yihiin oo isku dheggan yihiin.
Jaantuskan soo socdaa waxa uu tusinayaa sawirka lakabka xayndaabka ah ee lagu kaydiyay kaydka uumiga kiimikada ee la xoojiyay (PECVD).
Habka dhigaalka wuxuu u baahan yahay in lagu hagaajiyo si waafaqsan hababka wax soo saarka ee TSV ee kala duwan. Habka hore ee daloolka, habka kaydinta heerkulka sare ayaa loo isticmaali karaa si loo hagaajiyo tayada lakabka oksaydhka.
Dhigista heerkulka sare ee caadiga ah waxay ku salaysnaan kartaa tetraethyl orthosilicate (TEOS) oo ay weheliso habka oksaydhka kulaylka si loo sameeyo lakab tayo sare leh oo tayo sare leh oo SiO2 ah. Habka dhexe ee daloolka iyo dib-u-socodka daloolka, maadaama habka BEOL la dhammeeyey inta lagu jiro meel dhigista, hab kuleyl hoose ayaa loo baahan yahay si loo hubiyo in ay la socdaan walxaha BEOL.
Xaaladdan oo kale, heerkulka dhigista waa in lagu xaddidaa 450 °, oo ay ku jirto isticmaalka PECVD si loo dhigo SiO2 ama SiNx sida lakabka daboolka ah.
Habka kale ee caadiga ah waa in la isticmaalo dhigaalka lakabka atomiga (ALD) si loo dhigo Al2O3 si loo helo lakab cufan cufan.
3. Habka buuxinta birta
Habka buuxinta TSV waxaa la fuliyaa isla markiiba ka dib habka kaydinta liner, taas oo ah tignoolajiyada kale ee muhiimka ah ee go'aamisa tayada TSV.
Qalabka la buuxin karo waxaa ka mid ah polysilicon, tungsten, carbon nanotubes, iwm. iyadoo ku xiran habka loo isticmaalo, laakiin inta badan weli waa naxaas koronto ah, sababtoo ah nidaamkeedu waa qaan, korantada iyo kulaylka kuleylka ayaa ah mid aad u sarreeya.
Sida laga soo xigtay kala duwanaansho qaybinta ay heerka electroplating ee godka, waxa inta badan loo qaybin karaa subconformal, conformal, superconformal iyo hababka electroplating hoose-up, sida ku cad shaxanka.
Koronto-siinta kondhomamka hoose ayaa inta badan loo adeegsaday marxaladii hore ee cilmi baarista TSV. Sida ku cad Jaantuska (a), ions Cu ee ay bixiso electrolysis waxay ku urursan yihiin xagga sare, halka hoose aan si ku filan loo kabi karin, taas oo keenta in heerka korantada ee sare ee daloolka dhexda uu ka sarreeyo kan ka hooseeya sare. Sidaa darteed, dusha sare ee godka ayaa horay loo sii xiri doonaa ka hor inta aan si buuxda loo buuxin, oo bannaan weyn ayaa laga samayn doonaa gudaha.
Jaantuska jaantuska iyo sawirka habka korantada ee iswaafaqsan ayaa lagu muujiyay sawirka (b). Iyadoo la hubinayo kabista lebbiska ee Cu ions, heerka korantada ee boos kasta oo godka dhexdiisa ah ayaa asal ahaan isku mid ah, sidaas darteed tollayn kaliya ayaa lagaga tagi doonaa gudaha, mugga madhanna aad ayuu uga yar yahay habka korantada kontoroolka hoose, sidaa darteed aad baa loo isticmaalaa.
Si loo sii gaadho saamaynta buuxinta bilaashka ah, habka korantada ee superconformal ayaa la soo jeediyay si loo wanaajiyo habka korantada ee waafaqsan. Sida ku cad Jaantuska (c), adoo xakameynaya sahayda Cu ions, heerka buuxinta hoose wax yar ayuu ka sarreeyaa kuwa jagooyinka kale, si loo wanaajiyo heerka cabbirka heerka buuxinta hoose ilaa sare si gabi ahaanba meesha looga saaro tolida bidix iyadoo loo eegayo habka korantada ee u hoggaansan, si loo gaaro buuxinta naxaasta ee birta ah ee aan waxba ka jirin.
Habka hoose ee korantada waxaa loo tixgelin karaa kiis gaar ah oo ka mid ah habka super-conformal. Xaaladdan oo kale, heerka korantada marka laga reebo hoose ayaa lagu xakameynayaa eber, kaliya koronto-sameynta ayaa si tartiib tartiib ah looga fuliyaa hoosta ilaa sare. Marka lagu daro faa'iidada faa'iido la'aanta ah ee habka elektiroonigga ah ee ku habboon, habkani wuxuu sidoo kale si wax ku ool ah u yareeyn karaa wakhtiga guud ee korantada, sidaas darteed si ballaaran ayaa loo bartay sannadihii la soo dhaafay.
4. Farsamada habka RDL
Habka RDL waa tignoolajiyada aasaasiga ah ee lagama maarmaanka u ah habka baakooyinka saddex-geesoodka ah. Habkan, isku xirka birta ayaa lagu soo saari karaa labada dhinac ee substrate-ka si loo gaaro ujeedada dib u qaybinta dekeda ama isku xirka xirmooyinka. Sidaa darteed, habka RDL waxaa si weyn loogu isticmaalaa fan-in-fan-out ama 2.5D/3D nidaamyada baakadaha.
Habka dhisidda aaladaha saddex-geesoodka ah, habka RDL waxaa badanaa loo isticmaalaa in la isku xiro TSV si loo xaqiijiyo qaabab kala duwan oo qalab saddex-cabbir ah.
Hadda waxa jira laba hab oo RDL caadiga ah. Midka ugu horreeya wuxuu ku salaysan yahay polymers-ka sawir-qaadista oo lagu daray korantada korantada iyo hababka etching; Midda kale waxaa lagu fuliyaa iyadoo la adeegsanayo habka Cu Damascus oo ay weheliso PECVD iyo habka nadiifinta farsamada kiimikada (CMP).
Kuwa soo socdaa waxay soo bandhigi doonaan dariiqooyinka hab-socodka guud ee labadan RDL siday u kala horreeyaan.
Habka RDL ee ku salaysan polymer photosensitive ayaa lagu muujiyay shaxanka sare.
Marka hore, lakabka PI ama xabagta BCB ayaa lagu dahaadhay dusha sare ee waferka iyadoo wareeg ah, ka dib kuleylka iyo daaweynta, habka sawir-qaadista ayaa loo isticmaalaa in lagu furo godadka booska la rabo, ka dibna waxaa la sameeyaa xoqin. Marka xigta, ka dib marka la saaro sawir-qaadista, Ti iyo Cu waxaa lagu rusheeyaa waferka iyada oo loo marayo habka kaydinta uumiga jirka (PVD) sida lakabka xannibaadda iyo lakabka abuur, siday u kala horreeyaan. Marka xigta, lakabka ugu horreeya ee RDL waxaa lagu soo saaray lakabka Ti/C ee qaawan iyadoo la isku darayo sawir-qaadista iyo hababka korantada ee Cu, ka dibna sawir-qaadista waa la saaraa oo xad-dhaafka Ti iyo Cu waa la tirtiraa. Ku celi tillaabooyinka kore si aad u sameysid qaab dhismeedka RDL lakabyo badan. Habkan ayaa hadda si ballaaran loogu isticmaalaa warshadaha.
Habka kale ee wax soo saarka RDL ayaa inta badan ku salaysan habka Cu Damascus, kaas oo isku dara PECVD iyo hababka CMP.
Farqiga u dhexeeya habkan iyo habka RDL ee ku salaysan polymer photosensitive waa in tallaabada ugu horreysa ee wax soo saarka lakab kasta, PECVD loo isticmaalo in lagu shubo SiO2 ama Si3N4 sida lakabka dahaaran, ka dibna daaqad ayaa laga sameeyay lakabka dahaadhka by photolithography iyo Ion etching fal-celiska ah, iyo Ti/Cu xannibaad/lakabka abuurka iyo kooriyaha naxaasta ayaa loo kala firdhiyaa siday u kala horreeyaan, ka dibna lakabka kaari waxa lagu khafiifiyaa dhumucda loo baahan yahay CMP habka, taas oo ah, lakabka RDL ama lakabka godka ayaa la sameeyay.
Jaantuska soo socdaa waa jaantuska jaantuska iyo sawirka qaybta iskutallaabta ee lakabyo badan oo RDL ah oo la dhisay oo ku salaysan habka Cu Damascus. Waxaa la ogaan karaa in TSV marka hore lagu xiro lakabka daloolka V01, ka dibna laga soo raro hoosta ilaa sare sida RDL1, lakabka daloolka V12, iyo RDL2.
Lakab kasta oo RDL ah ama lakab dalool ah ayaa loo soo saaray si isku xigta iyadoo loo eegayo habka kore.Maadaama habka RDL uu u baahan yahay isticmaalka habka CMP, kharashkeeda wax-soo-saarku wuu ka sarreeyaa kan habka RDL ee ku salaysan polymer-ka sawir-qaadista, markaa codsigeedu aad buu u hooseeyaa.
5. Farsamada habka IPD
Soo-saarista aaladaha saddex-geesoodka ah, marka lagu daro isku-dhafka tooska ah ee-chip-ka ee MMIC, nidaamka IPD wuxuu bixiyaa waddo farsamo oo kale oo dabacsan.
Aaladaha dadban ee isku dhafan, oo sidoo kale loo yaqaan nidaamka IPD, waxay isku daraan qalab kasta oo isku dhafan oo ay ku jiraan inductor-ka-chip, capacitors, resistors, balun converters, iwm. substrate gaar ah si loo sameeyo maktabad qalab aan fiicneyn oo qaab ah guddiga wareejinta kaas oo awood u leh inuu sameeyo si dabacsanaan leh loogu yeero si waafaqsan shuruudaha naqshadeynta.
Maadaama nidaamka IPD, aaladaha dadban ayaa la soo saaray oo si toos ah loogu dhex daray guddiga wareejinta, socodka geedi socodkiisu wuu ka fudud yahay oo ka jaban yahay isku dhafka chip-ka ee ICs, waxaana horay loo soo saari karaa tiro badan oo ah maktabadda aaladaha dadban.
Soo saarista aaladaha dadban ee saddex-geesoodka ah ee TSV, IPD waxay si wax ku ool ah u dhimi kartaa culayska kharashka ee hababka baakadaha saddex-geesoodka ah oo ay ku jiraan TSV iyo RDL.
Marka lagu daro faa'iidooyinka kharashka, faa'iidada kale ee IPD waa dabacsanaanteeda sare. Mid ka mid ah dabacsanaanta IPD waxay ka muuqataa hababka isdhexgalka ee kala duwan, sida ku cad shaxanka hoose. Marka lagu daro labada hab ee aasaasiga ah ee sida tooska ah IPD loogu dhex daro substrate-ka xirmada iyada oo loo marayo habka rogroga-chip sida ku cad Jaantuska (a) ama habka isku xidhka sida ku cad Jaantuska (b), lakab kale oo IPD ah ayaa lagu dhex dari karaa hal lakab. ee IPD sida ku cad jaantusyada (c)-(e) si loo gaaro tiro balaadhan oo ah isku darka aaladaha dadban.
Isla mar ahaantaana, sida ku cad Jaantuska (f), IPD waxaa loo sii isticmaali karaa sidii loox adapter si toos ah loogu aaso jajabka isku dhafan si toos ah loogu dhiso nidaamka baakadaha cufnaanta sare.
Marka la isticmaalayo IPD si loo dhiso qalab dadban saddex-cabbir ah, habka TSV iyo habka RDL sidoo kale waa la isticmaali karaa. Socodka geeddi-socodku asal ahaan waxa uu la mid yahay habka wax-is-dhexgalka-chip-ka ee kor lagu soo sheegay, lagumana soo celin doono; Farqiga ayaa ah in tan iyo shayga isdhexgalka uu ka beddelayo chip ilaa guddiga adabtarada, looma baahna in la tixgeliyo saameynta habka baakadaha saddex-geesoodka ah ee aagga firfircoon iyo lakabka isku-xirnaanta. Tani waxay sii horseedaysaa dabacsanaan kale oo muhiim ah oo IPD ah: noocyo kala duwan oo agab substrate ah ayaa si dabacsan loo dooran karaa iyadoo loo eegayo shuruudaha naqshadaynta aaladaha dadban.
Qalabka substrate-ka ah ee loo heli karo IPD ma aha oo kaliya qalabka substrate-ka caadiga ah sida Si iyo GaN, laakiin sidoo kale Al2O3 ceramics, ceramics-ku-hooseeya / heerkul sarreeya, muraayadaha muraayadaha, iwm Qalabka lagu daray IPD.
Tusaale ahaan, qaab-dhismeedka inductor dadban ee saddex-geesoodka ah oo ay ku-jirto IPD waxay isticmaali kartaa substrate galaas si ay si wax ku ool ah u wanaajiso wax-qabadka soo-saareyaha. Si ka duwan fikradda TSV, godadka-godadka lagu sameeyay substrate-ka dhalada ayaa sidoo kale loo yaqaan vias-glass (TGV). Sawirka soo saareyaasha saddex-geesoodka ah ee la soo saaray ee ku salaysan IPD iyo hababka TGV ayaa lagu muujiyay sawirka hoose. Maadaama caabbinta muraayadda muraayadda ay aad uga sarreyso qalabka caadiga ah ee semiconductor sida Si, TGV saddex-geesoodka inductor wuxuu leeyahay sifooyin ka sii wanaagsan, iyo khasaaraha gelinta ee ay keento saameynta dulinka substrate-ka ee soo noqnoqda sare aad ayuu uga yar yahay kan Inductor saddex-geesoodka ah ee TSV ee caadiga ah.
Dhanka kale, capacitors birta-insulator-metal (MIM) ayaa sidoo kale lagu soo saari karaa substrate galaas IPD iyada oo loo marayo habka dhigista filim khafiif ah, oo isku xiran TGV saddex-cabbir inductor si ay u sameeyaan qaab shaandheyn saddex-cabbir ah. Sidaa darteed, nidaamka IPD wuxuu leeyahay awood codsi oo ballaaran oo loogu talagalay horumarinta aaladaha cusub ee saddex-geesoodka ah.
Waqtiga boostada: Nov-12-2024