Farsamooyinka hadda jira ee baakadaha semiconductor ayaa si tartiib tartiib ah u soo hagaagaya, laakiin ilaa xadka qalabka otomaatiga ah iyo teknolojiyadda lagu qaatay baakadaha semiconductor si toos ah ayaa go'aaminaya xaqiijinta natiijooyinka la filayo.Nidaamyada baakadaha semiconductor-ka jira ayaa wali la ildaran cillado soo daahay, farsamayaqaannada shirkaduhuna si buuxda uma ay isticmaalin nidaamyada qalabka baakadaha otomaatiga ah.Sidaa awgeed, hababka baakadaha semiconductor-ka ee aan ka helin taageerada tignoolajiyada kontoroolka otomaatiga ah waxay keeni doonaan shaqo sare iyo kharashyo waqti, taasoo adkeyneysa farsamayaqaannada inay si adag u xakameeyaan tayada baakadaha semiconductor.
Mid ka mid ah meelaha ugu muhiimsan ee lagu falanqeynayo waa saameynta hababka baakadaha ee isku hallaynta alaabta-k yar.Daacadnimada isku-xidhka fiilada isku-xidhka dahabka-aluminiumka ah waxaa saameeya arrimo ay ka mid yihiin wakhtiga iyo heerkulka, taas oo keenaysa in la isku halleyn karo waqti ka dib oo ay keento isbeddel ku yimaada wejigeeda kiimikada, taas oo keeni karta delamination habka.Sidaa darteed, waxaa muhiim ah in fiiro gaar ah loo yeesho ilaalinta tayada marxalad kasta oo geeddi-socodka.Samaynta kooxo khaas ah hawl kasta waxay gacan ka geysan kartaa maaraynta arrimahan si taxadar leh.Fahamka sababaha asaasiga ah ee dhibaatooyinka caadiga ah iyo horumarinta la beegsanayo, xalal la isku halleyn karo ayaa lagama maarmaan u ah ilaalinta tayada guud ee habka.Gaar ahaan, shuruudaha bilowga ah ee fiilooyinka isku-xidhka, oo ay ku jiraan suufka isku-xidhka iyo qalabka hoose iyo qaababka, waa in si taxadar leh loo falanqeeyo.Dusha sare ee suufka isku xidhka waa in la nadiifiyaa, doorashada iyo codsiga agabka siliga xidhidhiyaha, agabka xidhidhiyaha, iyo cabbiraadaha xidhidhku waa inay buuxiyaan shuruudaha nidaamka ilaa xadka ugu badan.Waxaa lagu talinayaa in la isku daro k tiknoolijiyada habka naxaasta leh oo leh isku-xidhka ganaaxa si loo hubiyo in saameynta dahabka-aluminiumka IMC ee isku hallaynta baakadaha si weyn loo iftiimiyay.Fiilooyinka isku-xidhka-fiican, qallooc kasta wuxuu saamayn karaa cabbirka kubbadaha isku-xidhka wuxuuna xaddidi karaa aagga IMC.Sidaa darteed, xakamaynta tayada adag inta lagu jiro marxaladda la taaban karo waa lagama maarmaan, iyadoo kooxaha iyo shaqaaluhu si fiican u sahamiyaan hawlahooda gaarka ah iyo mas'uuliyadahooda, iyagoo raacaya shuruudaha nidaamka iyo xeerarka si loo xalliyo arrimo badan.
Hirgelinta dhamaystiran ee baakadaha semiconductor waxay leedahay dabeecad xirfad leh.Farsamayaqaannada ganacsigu waa inay si adag u raacaan tillaabooyinka hawlgalka ee baakadaha semiconductor si ay si habboon ugu qabtaan qaybaha.Si kastaba ha ahaatee, qaar ka mid ah shaqaalaha ganacsigu ma isticmaalaan farsamooyin heersare ah si ay u dhammaystiraan habka baakadaha semiconductor oo ay xitaa dayacaan si ay u xaqiijiyaan sifooyinka iyo moodooyinka qaybaha semiconductor.Natiijo ahaan, qaybaha semiconductor-ka qaarkood ayaa si khaldan loo baakadeeyay, ka hortagaya semiconductor-ka inuu qabto hawlihiisa aasaasiga ah oo saameeya faa'iidooyinka dhaqaale ee shirkadda.
Guud ahaan, heerka farsamada ee baakadaha semiconductor ayaa wali u baahan in si nidaamsan loo hagaajiyo.Farsamayaqaannada shirkadaha wax soo saarka semiconductor waa inay si sax ah u adeegsadaan nidaamyada qalabka baakadaha otomaatiga ah si loo hubiyo isu-ururinta saxda ah ee dhammaan qaybaha semiconductor.Kormeerayaasha tayada leh waa in ay sameeyaan dib u eegis dhamaystiran oo adag si ay si sax ah u gartaan qalabka semiconductor ee khaldan oo si degdeg ah ugu boorriya farsamoyaqaannada inay sameeyaan sixid waxtar leh.
Intaa waxaa dheer, marka la eego macnaha guud ee xakamaynta tayada habka isku-xidhka fiilada, isdhexgalka ka dhexeeya lakabka birta iyo lakabka ILD ee aagga isku-xidhka fiilada waxay u horseedi kartaa delamination, gaar ahaan marka suufka xirmada fiilada iyo lakabka hoose ee birta / ILD ay u qaabeeyaan qaab koob. .Tani waxay inta badan sabab u tahay cadaadiska iyo tamarta ultrasonic codsatay mishiinka isku xidhka siliga, taas oo si tartiib tartiib ah u yaraynaysa tamarta ultrasonic oo u gudbisa aagga isku xidhka fiilada, taas oo caqabad ku ah faafinta labada dhinac ee dahabka iyo aluminium aluminium.Marxaladda bilawga ah, qiimaynaha xidhidhiyaha silig-chip-hooseeya waxay muujinayaan in cabbiraadaha habka isku xidhku ay yihiin kuwo xasaasi ah.Haddii cabbiraadaha isku xidhka loo dejiyey mid aad u hooseeya, arrimaha sida siliga go'a iyo curaarta daciifka ah ayaa soo bixi kara.Kordhinta tamarta ultrasonic si loo magdhabo tan waxay keeni kartaa lumis tamar waxayna ka sii dari kartaa qallafsanaanta qaabka koobka.Intaa waxaa dheer, ku dheggan daciifka ah ee u dhexeeya lakabka ILD iyo lakabka birta, oo ay weheliso jajabnaanta alaabta-k, ayaa ah sababaha aasaasiga ah ee delamination ee lakabka birta ee lakabka ILD.Qodobbadani waxay ka mid yihiin caqabadaha ugu waaweyn ee habka baakadaha semiconductor ee hadda jira xakamaynta tayada iyo hal-abuurka.
Waqtiga boostada: Meey-22-2024